Silica Sol Casting
Precision Silica Sol Investment Casting Services
Silica sol -investointivalu tuottaa tiheitä, erittäin{0}}tarkkoja metalliosia, joilla on poikkeuksellinen pinnan tasaisuus ja tiukka mittojen hallinta. Kolloidisen piidioksidisoolin käyttäminen tulenkestävänä sideaineena estää kuori-metallikemiallisia reaktioita ja varmistaa puhtaat pinnat, joissa ei ole hiiltä ja kalkkia. Tämä prosessi eliminoi monimutkaisten komponenttien geometrioiden jälkikäsittelykustannukset tai pienentää niitä olennaisesti.
Johdanto
Silica sol -investointivalu palvelee kriittisiä OEM-aloja, jotka vaativat tiukkaa metallurgista eheyttä, monimutkaisia ohutseinä{0}}profiileja ja tarkkaa pintakäsittelyä. Verrattuna tavanomaiseen hiekka- tai vesilasin valuun, piidioksidisooliprosessi tuottaa komponentteja, joissa on hienorakeinen rakenne, minimaaliset pintavirheet ja erinomainen korroosionkestävyys useissa ruostumattomissa teräksissä, seosteräksissä ja hiiliteräksissä.
Silica Sol Casting -ominaisuudet
Mittojen tarkkuus:
Kestää ISO 8062-3 -toleranssiluokat CT4 - CT6.
01
Pinnan karheus:
Säilyttää Ra 3,2 µm - Ra 6,3 µm as-cast-tilassa.
02
Kuoren vakaus:
Tiheä-silikasoolisideaine estää kuoren muodonmuutoksia lämpöpolton aikana jopa 1100 asteeseen.
03
Monimutkaisen geometrian tuki:
Valtaa sisäiset nestekanavat, umpireiät, alle leikatut taskut ja terävät säteet ilman vetorajoituksia.
04
Metallurginen laatu:
Inertti keraaminen liete eliminoi pintahiilen ehtymisen vähähiilisessä{0}}ja vähän-seostetussa teräksessä.
05
Investointivalutyönkulku perustuu jäykkään lämpötilan ja kosteuden säätelyyn koko kuoren muodostuksen ajan:
Vahan ruiskutus:Alumiinityökalut ruiskuttavat tarkat vahakuviot ja kutistumisnopeudet, jotka on otettu huomioon muotin mitoissa.
Puun kokoonpano:Vahakuviot hitsataan suunnitellulle kanavalle ja porttiputkelle lämpögradientin ja metallin virtauksen hallitsemiseksi kaatamisen aikana.
Keraaminen kuorirakennus:Peräkkäinen kasto silikasoolsideaineeseen yhdistettynä korkealaatuiseen-zirkonijauhoon ja mulliittirakeiden kanssa, minkä jälkeen kosteus{1}}ohjattu kuivaus.
Vahanpoisto korkealla-paineella:Autoklaavihöyrypoisto sulattaa vahakuviot sekunneissa välttääkseen kuoren lämpölaajenemishalkeilun.
Korkean lämpötilan-sintraus:
Kuoret syttyvät 950 astetta - 1100 astetta polttaakseen orgaaniset jäännökset ja maksimoidakseen keraamisen sidoslujuuden.
Induktio kaataminen:
Sula metalli täyttää esilämmitetyt keraamiset kuoret säädellyissä ilmasto-olosuhteissa estääkseen kylmäsulkemisen ja ilman juuttumisen.
Knockout & puhdistus:
Värähtelevä kuoren poisto, jota seuraa keraamisen ytimen huuhtelu, teräsruiskupuhallus ja portin{0}}leikkaus.
Materiaalit piidioksidin valuun
|
Seosluokka |
Arvosanat / standardit |
Tärkeimmät tekniset ominaisuudet |
Yleiset sovellukset |
|
Austeniittista ruostumatonta terästä |
304, 304L, 316, 316L, CF8, CF8M |
Korkea pistekorroosionkestävyys, erinomainen kryo{0}}sitkeys |
Venttiilirungot, laivaliittimet, elintarvikekoneiden komponentit |
|
Martensiittista ruostumatonta terästä |
410, 420, 17-4PH, CA15 |
Lämpö-käsiteltävä korkea vetolujuus, kulutuskestävyys |
Juoksupyörät, pumpun akselit, turbiinien siivet, lukkokomponentit |
|
Hiiliteräs |
WCB, WCC, 1020, 1045 |
Hyvä hitsattavuus, kustannustehokas{0}}rakennelujuus |
Raskaiden laitteiden kiinnikkeet, rakenteelliset kiinnikkeet, saranat |
|
Vähäseosteinen teräs |
4140, 4340, 8620 |
Erinomainen väsymisraja, syväkarkaistuvuus |
Vaihteistoaihiot, hydraulisarjat, kaivosteollisuuden kulutusosat |
|
Lämmönkestävä{0}}teräs |
HK40, HP40, SCH22 |
High-temperature oxidation resistance >900 astetta |
Säteilyputket, lämpökäsittelylaitteet,{0}}poltinsuuttimet |
Yksikön painoalue:0,01 kg - 80 kg per kappale.
Pienin seinän paksuus:1,5 mm paikallisen geometrian poikki; 2,0 mm laajennetuilla pinnoilla.
Lineaariset toleranssit:+/-0,1 mm, kun mitat ovat alle 25 mm; ISO 8062-3 CT4 - CT6 suurempia jänteitä varten.
Kirjekuoren enimmäiskoko:600 mm x 600 mm x 500 mm.
Vuotuinen kapasiteetti:1 800 tonnia usean -linjan automatisoiduissa kuorenrakennusoperaatioissa.
Silica Sol -valuan soveltuvat osat
Monimutkaiset sisäiset ontelot:
Pumpun siipipyörät, venttiilien jakoputket ja nestesuuttimet, joissa on ei-{0}}lineaariset virtauskanavat.
Ohuet{0}}seinäkotelot:
Elektroniset kotelot ja anturirungot, jotka vaativat tasaisen paineen säilytyksen pienellä painolla.
Vaikeasti-koneistettavat-metalliseokset:
Komponentit, jotka on valmistettu 17-4PH tai 316L:stä, joissa lastunpoistokustannukset raakatankovarastosta ovat kohtuuttomia.
Lähellä-Net Shape -kokoonpanoja:
Integroidut moni{0}}osakokoonpanot, jotka on valettu yksiosaisiksi-rakennekomponenteiksi, poistavat kokoonpanotyön ja hitsausliitokset.
Silica Sol valusovellukset
Flow & Fluid Control
Silica Sol -valu tarjoaa tiiviitä, vuotamattomia{0}}sisärakenteita ja tasaiset nestekanavat korkeapaineisille hydrauliikka- ja nesteensiirtokomponenteille.
• Pumppukotelot: Valettu 316L (CF8M) ruostumatonta terästä tai WCB-hiiliterästä. Sileät sisäkierteiset ääriviivat ja tasainen seinämän paksuus kestävät jopa 100 barin sisäisiä paineita ilman huokoisuuden vuotoa tai kavitaatioeroosiota.
• Juoksupyörän lavat: Valettu 316, 17{5}}4PH tai duplex ruostumaton teräs ISO 8062-3 CT5 -toleranssien mukaisesti. Valettu pintakäsittely Ra 3,2 µm vähentää nestekitkaa, ylläpitää dynaamista tasapainoa ja lyhentää manuaalista hiontaan kuluvaa aikaa.
• Putken laipat: Valettu CF8M/CF3M ruostumattomasta teräksestä. Puhtaat tiivistyspinnat suoraan muotista lyhentävät koneistusaikaa, kun taas pehmeät sisäiset siirtymät estävät turbulenttia painehäviötä kemiallisissa linjoissa.
Power & Petrochem
Sähköntuotannossa ja jalostuksessa käytetyt komponentit kestävät lämpökiertoa, kohonneita lämpötiloja ja aggressiivisia syövyttäviä nesteitä.
• Venttiililevyt: Valettu 316, 17-4PH tai lämmönkestävä-seosteräs. Tarkat tiivistysprofiilit varmistavat vuotottoman sulkemisen pallo-, läppä- ja palloventtiileissä ankarissa lämpösykleissä.
• Polttimen kärjet: valettu HK40-, HP40- tai SCH22--nikkeliseoksiin. Tuottaa teräviä polttoaineen -suihkutusaukkoja, joiden halkaisija on 1,5 mm ja jotka ylläpitävät tasaisen liekin geometrian yli 900 asteessa ilman pinnan hapettumista.
• Anturiholkit: Valettu 316 litraa tai vastaavia Hastelloy{1}}seoksia. Ohut-seinärakenne 1,5 mm:iin asti tarjoaa nopean lämpövasteen ja suojaa samalla sisäisiä antureita paineelta ja korroosiolta.
Kaupallinen kuljetus
Raskaat{0}}kuljetussovellukset perustuvat korkeaan väsymiskestävyyteen, lämpöstabiilisuuteen ja rakenteelliseen kestävyyteen suuressa rasituksessa.
• Turboahtimen kotelot: Valettu 1.4848 ruostumatonta terästä tai korkea-pii-molybdeenirauta. Säilyttää monimutkaiset sisäiset rullageometriat ja ohuet jäähdytysrivat halkeilematta pakokaasujen yli 800 asteen lämpötiloissa.
• Fifth{0}}Pyöränkannattimet: Valettu 4140 niukkaseostetusta tai WCB-teräksestä. Tasainen jyvärakenne vaihtelevilla seinämäpaksuuksilla tarjoaa korkean väsymislujuuden perävaunun vakavia vääntökuormia vastaan.
• Pakosarjat: Valettu lämmönkestävää -ruostumatonta terästä. Moni-porttikokoonpanot on valettu yksiosaisiksi-osakomponenteiksi, mikä eliminoi hitsausliitokset, vuotoreitit ja lämpövääristymät.
Todennusmenettelyt ovat ISO 9001 -standardin mukaisia raaka-aineiden,-prosessissa olevien sulatteiden ja valmiiden osien osalta:
Kemiallinen tarkastus:Optisen emissiospektrometrin (OES) analyysin suora-lukeminen sulalatausta kohti ennen kosketusta.
Mittojen vahvistus:Coordinate Measuring Machine (CMM), 3D-optiset projektioskannerit ja mukautetut plug / go-no-go lankamittarit.
-Tuhoamaton testaus (NDT):
• Radiografinen testaus (X{0}}Ray) pinnan kutistumisen ja huokoisuuden arviointiin.
• Liquid Penetrant Testing (PT) pinnan halkeamien tunnistamiseen.
• Magnetic Particle Inspection (MT) ferromagneettisten materiaalien pintavikojen varalta.
Mekaaninen testaus:Vetolujuus, myötölujuus, prosentuaalinen venymä, Charpy-iskutestaus ja Brinell/Rockwell-kovuustestaus.
Painetestaus:Hydrostaattinen ja pneumaattinen vuototestaus 100 baariin asti paineita sisältäville kuorille.
Koneistus ja sivutoiminnot
Oma-koneistus ja pintakäsittely toimittavat valmiita-koottavaksi-komponentteja:
CNC-työstö:
3-akselinen, 4-akselinen ja 5-akselinen CNC-jyrsintä, CNC-sorvaus, tarkkuusporaus ja kierretys H7-toleransseihin asti.
Lämpökäsittely:
Austeniittisten ruostumattomien terästen liuoshehkutus, seosterästen karkaisu ja karkaisu sekä saostuskarkaisu 17-4PH.
Pinnan viimeistely:
Sähkökiillotus, kemiallinen passivointi, helmipuhallus, sinkitys, jauhemaalaus ja mustaoksidikäsittely.
Custom Silica Sol Casting
Suunnittelutiimit auttavat alustavassa konseptin arvioinnissa valuvirheiden ja kustannusten minimoimiseksi:
Valmistettavuuden suunnittelu (DFM):Seinän paksuuden siirtymien, vetokulmien, säteiden ja portin sisääntulokohtien arviointi kutistumishuokoisuuden estämiseksi.
Kiinteytyssimulaatio:Magma/AnyCasting-lämpömallinnus tunnistaa mahdolliset kuumat pisteet ja varmistaa suunnatun jähmettymisen ennen metallin leikkaamista.
Nopea prototyyppi:3D-painetut vaha- tai SLA-kuviot mittojen ja sopivuuden tarkistamiseen ennen kovaa työkaluinvestointia.
Työkalun rakenne:CNC-koneistetut alumiinityökalut, jotka valmistetaan-talossa tarkkaan mittojen hallintaan ja nopeisiin tarkistusjaksoihin.
Silica Sol Casting tuotteet
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu juoksupyörä
• Ra 3.2 pintakäsittely
• Dynaamisesti tasapainotettu
Tarkkuusventtiilirunko
• CT5-toleranssi
• NPT-kierre valmiina
Korkeapaine{0}}pumpun kotelo
• Hydro{0}}testattu 100 baariin
• Nollahuokoisuus
Rakenteellinen merisarana
• 316L-luokka
• Suola{0}}spray testattu
Raskas vivusto
• Vetolujuus > 1000 MPa
• Lämpökäsitelty 4140
Tri{0}}Clamp Fitting
• Sähkökiillotettu
• Ruoka{0}}laatuinen viimeistely
Pyydä tarjous Silica Sol -valusta
Anna seuraavat parametrit kyselyssäsi saadaksesi yksityiskohtaisen teknisen ja kaupallisen ehdotuksen 24–48 tunnin kuluessa:
Tekniset piirustukset:
2D-tulosteet (PDF/DWG toleransseilla) ja 3D CAD-mallit (STEP/IGES).
01
Materiaalitiedot:
Laadun standardi (esim. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408 tai tietyt kemialliset rajat).
02
Tilausmäärät:
Ensimmäinen näytemäärä ja arvioitu vuosikäyttö (EAU).
03
Toissijaiset vaatimukset:
Koneistustoleranssit, lämpökäsittelyn tiedot, pintakäsittelyn tiedot ja NDT-kriteerit.
04
Pakkausvaatimukset:
Ruosteenesto-öljypinnoite, höyrykorroosionestoaine (VCI) -pussit tai mukautetut vientilaatikot.
05
FAQ
Pyydä tekninen arviointi ja tarjous
Lähetä 3D CAD -tiedostot ja materiaalitiedot saadaksesi DFM-palauteraportin, materiaalin vaatimustenmukaisuuden vahvistuksen ja kilpailukykyisen tarjouksen.
Meidät tunnetaan-yhdeksi Kiinan johtavista piidioksidisoolivalujen valmistajista ja toimittajista. Jos aiot tukkumyynnissä korkealaatuisia piidioksidisoolivaluja kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme.
