info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Onko kysymyksiä?

+8615166705032

Ruostumattoman teräksen valu

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvalupalvelut

 

Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet korkean{0}}korroosioympäristöihin, korkeapaineisiin-painejärjestelmiin ja rakenteellisiin teollisiin sovelluksiin. Toimitamme ASTM-, ISO- ja DIN-standardien mukaisia ​​net-muotoisia ja lähes{4}}netto{5}}muotoisia komponentteja.

 

 
Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet, jotka on valmistettu silica sol loss{0}}vahaprosessilla, tarjoavat lähes-netto-muotoisia metallikomponentteja, jotka on suunniteltu
CF8M ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
CF8M ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

CF8M on muokatun ruostumattoman AISI 316 -teräksen valettu vastine, joka on standardoitu ASTM A351/A351M:n (austeniittisten valukappaleiden, paineen sisältävien osien standardispesifikaatio)
17-4 PH ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
17-4 PH ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

17-4 PH ruostumaton teräs (UNS S17400 / ASTM A747 Grade CB7Cu-1) on martensiittinen saostuskovettuva metalliseos, joka sisältää noin 15,0-17,5 % kromia, 3,0-5,0 % nikkeliä ja 5,0 % nikkeliä ja 3,0 %
316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

316L ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet (vastaa ASTM A743/A743M Grade CF3M:tä ja EN 10283 1.4409) ovat vähähiilisiä austeniittisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

316 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita tarjoavat poikkeuksellisen kestävyyden kloridipistesyöpytystä, happamia liuoksia ja merikorroosiota vastaan ​​verrattuna standardi 304
304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet
Add to Inquiry
304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita (vastaa ASTM A743 / A351 Grade CF8, UNS J92600 ja EN 10283 1.4308) valmistetaan käyttämällä piidioksidisol-investointivaluprosessia (lost
 
Ruostumattoman teräksen valuominaisuudet

Tuotantolaitoksemme käyttää automatisoituja kuoren-valmistuslinjoja ja keskitaajuisia-induktiosulatusuuneja, jotka tukevat prototyyppien kehitystä, keskimääräisiä-eriä ja suuria-määriä OEM-tuotantoa.

Mittojen toleranssit:

ISO 8062-3 CT4-CT6 sijoitusvalua varten; CT7-CT9 hiekkavaluun.

01

Pinnan karheus:

Ra 3,2 um - 6,3 um -valettu; Ra 0,8 um tai parempi tarkkuuskoneistuksen jälkeen.

02

Painoalue:

0,05 kg - 85 kg valua kohden.

03

Seinän paksuus:

Vähintään 1,5 mm:n seinämän paksuus (geometriasta{1}}riippuvainen).

04

Tuotantokapasiteetti:

5 000 tonnia vuodessa 3 erikoistuneen valulinjan kautta.

05

 

Ruostumattomat teräslaadut valuun

 

304 ruostumaton teräs
• Vakiovastaava: UNS S30400 / CF8 (ASTM A743)
• Kemiallinen koostumus: 18-20 % Cr, 8-10,5 % Ni
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 35%
• Ominaisuudet ja sovellukset: Yleinen{0}}korroosionkestävyys. Vakiovalinta elintarvikejalostuslaitteisiin, arkkitehtonisiin laitteisiin ja venttiilirungoihin, jotka toimivat ei--happamissa ympäristöissä.

 

316 ruostumatonta terästä
• Vakiovastaava: UNS S31600 / CF8M (ASTM A743)
• Kemiallinen koostumus: 16-18 % Cr, 10-14 % Ni, 2-3 % Mo
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Ominaisuudet ja sovellukset: Molybdeenin lisäys parantaa pistesyöpymiskestävyyttä kloridiympäristöissä. Käytetään laivojen laitteissa, kemiankäsittelyventtiileissä ja nesteenhallintajärjestelmissä.

 

316L ruostumatonta terästä
• Vakiovastaava: UNS S31603 / CF3M (ASTM A743)
• Kemiallinen koostumus: 16-18 % Cr, 10-14 % Ni, 2-3 % Mo, Hiili<= 0.03%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 170 MPa, Elongation >= 30%
• Ominaisuudet ja sovellukset: Matala hiilipitoisuus estää kromikarbidin saostumisen hitsauksen aikana ja eliminoi rakeiden välisen korroosion hitsatuissa kokoonpanoissa. Käytetään lääkelaitteissa ja hitsatuissa paineastioissa.

 

17-4 PH ruostumaton teräs
• Vakiovastaava: UNS S17400 / CB7Cu-1 (ASTM A747)
• Kemiallinen koostumus: 15-17,5 % Cr, 3-5 % Ni, 3-5 % Cu, 0,15-0,45 % Nb
• Mechanical Properties (H900 Condition): Tensile Strength >= 1310 MPa, Yield Strength >= 1170 MPa, Hardness >= 40 HRC
• Ominaisuudet ja sovellukset: Sakka{0}}kovettuva martensiittista ruostumatonta terästä, joka tarjoaa korkean mekaanisen lujuuden ja kohtalaisen korroosionkestävyyden. Käytetään turbiinien siipissä, korkean{2}}kuorman rakennetuissa ja pumpun akseleissa.

 

CF8M ruostumaton teräs
• Vakiovastaava: AISI 316:n (ASTM A351 / A743) valettu vastaava
• Kemiallinen koostumus: 18-21 % Cr, 9-12 % Ni, 2-3 % Mo, Hiili<= 0.08%
• Mechanical Properties: Tensile Strength >= 485 MPa, Yield Strength >= 205 MPa, Elongation >= 30%
• Ominaisuudet ja sovellukset: Vakiovaluseos paineen -sisältäville osille. Suunniteltu erityisesti painetiiviyttä vaativille nesteen ohjauskomponenteille, pumppukoteloille ja putkiston laippoille.

 

 

Ruostumattoman teräksen valuprosessit

 

Prosessiominaisuus

Silica Sol Investment Casting

Vesilasin sijoitusvalu

Hartsihiekkavalu

Ensisijainen sovellus

Monimutkaisia, erittäin{0}}tarkkoja, ohutseinäisiä{1}}komponentteja

Keskitarkat{0}}rakenneosat

Suuret, raskaat{0}}teollisuuden komponentit

Pinnan viimeistely (Ra)

3.2 - 6.3 um

6.3 - 12.5 um

12.5 - 25 um

Mitattoleranssi

ISO 8062 CT4 - CT6

ISO 8062 CT7 - CT8

ISO 8062 CT8 - CT10

Painoalue

0,02 kg - 35 kg

0,5 kg - 50 kg

10 kg - 500+ kg

Työkalukustannukset

Keskitaso korkeaan

Matalasta kohtalaiseen

Matala

Sisäinen ääni

Ylivoimainen (minimaalinen huokoisuus)

Vakio

Vakio

 

Custom Stainless Steel Castings

 

Ruostumattoman teräksen valusovellukset

Kemia ja petrokemia:Pumpun juoksupyörät, venttiilikotelot, putkiliittimet, siivilät, jännitys{0}}anturikotelot.


Elintarvikkeiden ja meijerituotteiden jalostus:Sekoitusterät, saniteettiventtiilirungot, kuljetinkannattimet, nestepumput.


Merilaitteisto:Kannen kiinnikkeet, saranat, peräputken laakerit, rungon läpi-liittimet, juoksupyörän kotelot.


Energia ja sähköntuotanto:Turbiinikomponentit, poltinsuuttimet, lämmönvaihtimen kannakkeet, painetiivisterenkaat.


Teollisuusautomaatio ja hydrauliikka:Jakotukkilohkot, sylinterinkannet, vivustovarret, toimilaitteiden rungot.

 

 
 
Lämpökäsittely ja koneistus

Lämpökäsittelyominaisuudet

• Liuoksen hehkutus (1040 °C - 1150 °C): Nopea vesisammutus liuottaa kromikarbidit takaisin austeniittiseen matriisiin, mikä palauttaa täyden korroosionkestävyyden ja sitkeyden.
• Jännitystä lievittävä (300 °C - 400 °C): Poistaa raskaan koneistuksen aiheuttamat jäännösjännitykset muuttamatta faasimikrorakenteita.
• Sadekarkaisu (H900, H1025, H1150): Räätälöi kovuuden ja myötölujuuden 17-4 PH seoksille, jotta ne täyttävät rakenteelliset vaatimukset 44 HRC:hen asti.

CNC-työstöominaisuudet

• Laitteet: 3-akseliset, 4-akseliset ja 5-akseliset CNC-työstökeskukset, CNC-sorvit, vaakaporausjyrsimet.
• Työstötoleranssit: Tarkkuussorvaus ja jyrsintä +/- 0.005 mm asti.
• Toissijaiset toiminnot: Kierteitys, kalvaaminen, avaruus, lanka EDM, hionta ja dynaaminen tasapainotus pyöriville osille.

 

 

 

Laadunvalvonta ja tarkastus

 

Laadunvarmistus tapahtuu kolmessa käyttövaiheessa: raaka-aineiden saapuminen, prosessin suorittaminen ja lopullinen luovutus.


Kemiallinen analyysi:Optinen emissiospektrometria (OES) varmistaa sulakemian ennen koputusta.


Tuhoamaton testaus (NDT):
• Radiografinen testaus (RT) sisäisen huokoisuuden todentamiseen.
• Liquid Penetrant Testing (PT) pintavikojen havaitsemiseen.
• Ultraäänitestaus (UT) seinämän paksuudelle ja pinnan eheydelle.
• Hydrostaattinen painetestaus jopa 200 baariin paineelle-, joka sisältää venttiilin ja pumpun rungot.


Tuhoava ja fyysinen testaus:Vetotestaus, iskutestaus (Charpy V{0}}love), kovuustestaus (HB, HRC), metallografinen raerakenneanalyysi.


Mittatarkastus:Koordinaattimittauskoneet (CMM) 3D-skannaustoiminnolla, optiset profiiliprojektorit, kierremittarit.


Sertifikaatit ja vaatimustenmukaisuus:ISO 9001:2015 sertifioitu; täydelliset EN 10204 3.1 materiaalitestitodistukset (MTC) toimitetaan jokaisen tuotantoerän mukana.

 

Räätälöidyt ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet

Muutamme asiakkaiden suunnittelutiedostot valmiiksi valukappaleiksi integroidun DFM-työnkulun (Design for Manufacturability) avulla.

DFM-tarkistus- ja kiinteytyssimulaatio:

MAGMA/ProCAST-simulaatio tunnistaa mahdollisen kutistumishuokoisuuden, kylmäsulkemisen tai turbulenttisen virtauksen ennen muottiteräksen leikkaamista.

Työkalujen suunnittelu ja valmistus:

Oma-alumiinimuottien luominen käyttämällä nopeita-CNC-keskuksia näytteenoton nopeuttamiseksi.

Nopea prototyyppi:

3D-painetut vahakuviot nopeaan näytevarmennusta varten ilman kovia työkaluja.

Työkalujen muutos:

Nopeat tekniset muutokset mukautuvat suoraan paikallisten CAM-muutosten kautta.

 

 

Ruostumattoman teräksen valutuotteet

Pumpun ja venttiilin komponentit:Juoksupyörät (avoin, puoli{0}}avoin, kiinni), läppäventtiilin levyt, palloventtiilin rungot, palloventtiilin istukat.


Putkien liittimet ja liittimet:Korkeapaineiset-kyynärpäät, T-liitokset, liitokset, letkuliittimet, pika-irrotusliittimet.


Rakenne- ja kiinnityslaitteistot:Raskaat-saranat, asennuskannattimet, takilan sakkelit, lasikiinnikkeet.


Koneen osat:Kulutuslevyt, ketjupyörät, vaihteistokotelot, ohjauskiskot.

304 Stainless Steel Castings

 

Mitä ostajien tulee ilmoittaa
 

Kattavien teknisten parametrien tarjoaminen alkuperäisen tarjouspyynnön aikana vähentää tarkistusjaksoja ja nopeuttaa tarjouksen tarkkuutta. Sisällytä seuraavat tiedot teknisiin tietoihin:

2D- ja 3D-CAD-piirustukset:

Step-, IGS- tai DWG-tiedostot, joissa kriittiset toleranssit ja peruspisteviitteet on merkitty.

Materiaaliluokka ja standardi:

Määritä tarkka arvosana ja taustastandardi (esim. ASTM A743 CF8M vs. AISI 316).

Tarkastus- ja NDT-vaatimukset:

Määritä vaaditut testaustasot (esim. 100 % PT, 10 % RT, hydrostaattinen testipaine).

Työstövaatimukset:

Ilmoita -valupinnoina verrattuna koneistettuihin toiminnallisiin pintoihin ja kierteiden spesifikaatioihin.

Pintakäsittelyn tekniset tiedot:

Määritä passivoidut, hiekkapuhalletut, sähkökiillotetut tai käsin-kiillotetut pinnat.

Tilausmäärät:

Prototyyppien eräkoot, alkuperäiset ajomäärät ja arvioitu vuosikäyttö (EAU).

 

 

FAQ

 

 

K: Mitä eroa on CF8M:n ja 316 ruostumattoman teräksen välillä?

V: CF8M on muokatun 316 ruostumattoman teräksen valettu ekvivalentti, joka on määritelty standardissa ASTM A351/A743. Vaikka kemialliset koostumukset ovat samanlaisia, CF8M sallii hieman korkeammat piipitoisuudet (jopa 1,5 %) parantaakseen juoksevuutta nestemäisen metallin kaatamisen aikana ja sisältää 5-20 % ferriittiä mikrorakenteessa, joka vähentää kuumarepeytymisriskiä jähmettymisen aikana.

K: Mitkä läpimenoajat ovat tyypillisiä mukautetuille työkaluille ja alkuperäisille näytteille?

V: Työkalujen valmistus ja ensimmäinen näytteen toimittaminen (täydellisellä FAI- ja 3.1 MTC-dokumentaatiolla) vaativat yleensä 21–30 päivää. Massatuotannon läpimenoaika on yleensä 30–40 päivää näytteen -sisäänkirjautumisen jälkeen tilausmäärästä ja koneistuksen monimutkaisuudesta riippuen.

K: Toimitatko 3.1 materiaalitestitodistukset toimituksiin?

V: Kyllä. Jokainen lähetys sisältää EN 10204 3.1 materiaalitestitodistuksen, joka kattaa lämpö-kohtaisen kemiallisen koostumuksen, mekaaniset testitulokset, lämpökäsittelyparametrit ja kaikki pyydetyt NDT-tarkastuslokit.

K: Milloin minun pitäisi valita Silica Sol -investointivalu ruostumattoman teräksen vesilasivalujen sijaan?

V: Silica Sol -valua vaaditaan komponenteille, jotka vaativat tiukkoja toleransseja (ISO 8062 CT4-CT6), erinomaista pintakäsittelyä (Ra 3,2 um tai tasaisempi), ohuita seinäosia 1,5 mm:iin asti tai korkeaa kemiallista puhtautta. Vesilasivalu tarjoaa alhaisemmat työkalu- ja yksikkökustannukset, mutta tuottaa alhaisemman mittatarkkuuden (CT7-CT9) ja karheammat pinnat (Ra 6,3-12,5 um), mikä usein lisää kriittisten ruostumattoman teräksen osien toissijaisia ​​työstökustannuksia.

K: Voiko investointivalu poistaa toissijaisen CNC-koneistuksen kokonaan?

V: Investointivalu tuottaa verkko-muotoisia tai lähes -verkko{2}}muotoisia osia, jotka eliminoivat koneistuksen ei--yhteensopivilla rakenteellisilla muodoilla, välyspinnoilla ja ulkoisilla geometrioilla. Kuitenkin kriittiset tiivistyspinnat, tiukat{5}}toleranssilaakerien reiät, kierrekierteet ja tarkasti yhteensopivat pinnat vaativat edelleen toissijaista CNC-viimeistelyä, jotta saavutetaan ISO 8062 CT4 -standardia tiukemmat mittatoleranssit.

K: Kuinka estät sisäistä kutistumishuokoisuutta monimutkaisissa tai paksuissa{0}}profiilivaluissa?

V: Sisäistä kutistumista ohjataan suunnitteluvaiheen aikana lämpöjähmettymisen simulointiohjelmistolla (MAGMA/ProCAST). Suunnittelijat optimoivat porttigeometrian, jakojärjestelmät ja syöttöputkien sijoittelun suunnatun jähmettymisen ylläpitämiseksi. Tehtävässä -kriittisissä painesovelluksissa suoritetaan 100 % radiografinen testaus (RT) tai ultraäänitestaus (UT) sisäisen toimivuuden varmistamiseksi.

Meidät tunnetaan- yhtenä johtavista ruostumattoman teräksen valuvalmistajista ja -toimittajista Kiinassa. Jos aiot myydä korkealaatuisia ruostumattoman teräksen valukappaleita kilpailukykyiseen hintaan, tervetuloa saamaan lisätietoja tehtaaltamme.

(0/10)

clearall