Wabon Precision Metal valmistaa räätälöityjä OEM-metallikomponentteja käyttämällä piidioksidisol-investointivalua (lost-wax casting), joka on täysin integroitu moni-akselin CNC-työstöön.
Yhdistämällä kuvioiden valmistuksen, kuoren rakentamisen, induktiosulatuksen, jälki{0}}valulämpökäsittelyn ja tarkkuustyöstön saman katon alle eliminoimme kolmannen osapuolen käsittelyyn liittyvät riskit ja toimitamme-valmiita-komponentteja maailmanlaajuisille OEM-valmistajille Pohjois-Amerikassa ja Euroopassa.
Yhteenveto ydinominaisuuksista
|
Prosessin tyyppi |
Silica Sol investointivalu +-talon tarkkuus-CNC-työstö |
|
Vuotuinen kapasiteetti |
Ylittää 1000 tonnia |
|
Osan painoalue |
0,05 kg - 100 kg (0,1 - 220 lbs) |
|
Kirjekuoren enimmäismitat |
Jopa 1000 mm x 800 mm x 400 mm |
|
Valupinnan viimeistelynä- |
Ra 3,2 um - Ra 6,3 um |
|
Jälki-työstöpinnan viimeistely |
Ra 0,8 um asti (Ra 0,4 um pintahiontalla) |
|
Kuten-Cust Linear Tolerance |
ISO 8062-3 CT4-CT6 standardilaatu |
|
Koneistettu toleranssi |
Jopa +/-0,008 mm (+/-0,0003 tuumaa) CNC-kriittisillä mitoilla |
|
Tuotantoajotyypit |
Pienen-–-keskimääräisen volyymin prototyypit, suuren-volyymin tuotantosarjat (100-50,{5}} kpl/vuosi) |
Valmistusprosessi
Tuotantometodologiamme keskittyy eliminoimaan kaasun sisäinen huokoisuus, kutistuvuus ja sulkeumavirheet ja pitämään materiaalituotannon ennustettavissa.
Työkalu ja kuvion luominen: Automaattinen ruiskutustyökalu.
Alumiinityökalut valmistetaan{0}}nopeissa CNC-keskuksissa. Automaattiset vahainjektorit syöttävät keskilämpötilan{2}}kuviovahaa tarkkuussuuttimiin.
Cluster Assembly (Treeing): Avainnusjärjestelmän optimointi.
Vahakuviot asennetaan suunniteltuihin porttijärjestelmiin, joissa on laskettu juoksu{0}}---suhteet suunnatun jähmettymisen optimoimiseksi.
Silica Sol Ceramic Shell Building: Korkea tulenkestävä puhtaus.
Monikerroksiset keraamiset kuoret on rakennettu käyttämällä puhdasta piidioksidisoolisideainetta ja lajiteltuja zirkonia/mulliitti-tulenkestäviä aineita. Toisin kuin vesilasijärjestelmät, piidioksidisooli eliminoi kuoren hajoamisen epäpuhtaudet ja mahdollistaa tiukemman mittojen hallinnan.
Höyryvahanpoisto ja sintraus: 950 C - 1100 C-poltto.
Säiliöt läpikäyvät nopean höyryautoklaavivahanpoiston, jonka jälkeen sintrataan korkeassa-lämpötilassa 950–1100 C orgaanisten jäännösten polttamiseksi ja keraamisen vihreän lujuuden maksimoimiseksi.
Ohjattu induktiosulatus ja kaataminen: Spektrometri tarkistettu.
Metallit sulatetaan keskitaajuisissa{0}}induktiouuneissa. Sulakemiat varmistetaan ennen koputusta käyttämällä optisia emissiospektrometrejä.
Shell Knockout & puhallus: Pinnan puhdistaminen.
Mekaaninen tärinä poistaa keraamisen kuoren. Valukappaleille suoritetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu suihkupuhallus tulenkestävän sideaineen jäännöspuhdistamiseksi.
Lämpökäsittely: Metallurginen optimointi.
Valukappaleille suoritetaan normalisointi, jännityksenpoisto, liuoshehkutus tai karkaisu ja karkaisu (Q&T) metallurgisista spesifikaatioista riippuen.
CNC-työstö ja viimeistely: Lopullinen mittatarkkuus.
Valukappaleet asennetaan erillisiin kiinnikkeisiin moniakselista toissijaista työstöä varten.
Materiaalit ja tekniset tiedot
Sulatamme ja prosessoimme tavallisia hiiliteräksiä, niukka{0}}seosteisia teräksiä, austeniittisia/martensiittisia ruostumattomia teräksiä ja kupari-perusseoksia. Kemialliset koostumukset vastaavat kansainvälisiä standardeja (ASTM, EN/DIN, JIS, ISO).
|
Materiaaliluokka |
Vakioarvosanat |
Tärkeimmät ominaisuudet / Tyypilliset sovellukset |
|
Ruostumaton teräs |
AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4306) 17-4PH (1,4542 / CB7Cu-1) Duplex 2205 (1,4462 / CD3MN) |
Korkea pistekorroosionkestävyys, meriympäristöt, venttiilirungot, elintarviketeollisuuden laitteet. |
|
Hiiliteräs |
WCB (ASTM A216) LCC / LCB (ASTM A352) AISI 1020 / 1045 |
Kustannustehokas rakenteellinen eheys, painetta-pitävät komponentit, yleiset koneen kiinnikkeet. |
|
Seosteräs |
4140 (42CrMo4) 8620 (20NiCrMo2-2) 4340 (34CrNiMo6) |
Erinomainen karkaistuvuus, suuri vetolujuus, raskaita{0}}kuluvia komponentteja, voimansiirron vaihteistot. |
|
Lämpöä ja kulutusta kestävä teräs |
HK40, HP40, High-chrom White silitysraudat |
Korkea virumislujuus korkeissa lämpötiloissa, lämpökäsittelylaitteet, kaivosvuoraukset. |
|
Ei--rautametalliseokset |
Pronssi (C95800 Aluminium Bronze) Messinki (C36000) |
Meriveden korroosionkestävyys,{0}}sahautumista estävät ominaisuudet, holkit, siipipyörät. |
Valmistuskykyparametrit
• Valupinnan karheus: ISO 4287 Ra 3.2 - Ra 6,3 um (valu); Ra 0.8 - Ra 1,6 um (koneistettu)
• Valutoleranssit: VDG P690 D1/D2; ISO 8062-3 CT4-CT6
• Seinän paksuusrajat: Vähintään 1,8 mm (paikallisissa geometrioissa); suositeltu 3,0 mm+ yleisille virtauskanaville.
• Radiografinen vikastandardi: ASTM E446 Taso 2 / Taso 3 saavutettavissa määrittelyn mukaan.
Tuotteen tärkeimmät ominaisuudet
Lähellä-verkkomuotogeometriaa:
Silica Sol -valulla saavutetaan monimutkaiset sisäkanavat, alaleikkaukset ja ohuet rivat, mikä vähentää toissijaisen materiaalin poistoa jopa 40 % kiinteään aihion työstöön verrattuna.
Hallittu viljarakenne:
Valvotut jäähdytysnopeudet ja räätälöidyt porttisuunnittelut eliminoivat sisäiset kutistumat, halkeamat ja kaasun juuttumisen.
Integroitu toissijainen käsittely:
Oma-moniakselinen CNC-työstö, kierretys, lävistys, hionta ja pintakäsittelyt poistavat usean-toimittajien koordinoinnin pullonkaulat.
Erän-to-yhtenäisyys:
Kiinteät prosessilevyt, automaattiset vahanruiskutusasetukset ja kontrolloidut lietteen viskositeetit varmistavat fysikaalisen ja metallurgisen toistettavuuden monivuotisissa tilauksissa.
Tyypilliset sovellukset
Räätälöidyt valu- ja koneistusosamme palvelevat kriittisiä teollisuuslaitteita:
Nesteenkäsittely ja pumput:Juoksupyörät (kiinni/avoin), pumppupesät, imukannet, diffuusorirenkaat ja siiviläkotelot.
Venttiilit ja putkiston virtauksen ohjaus:Palloventtiilin rungot, läppäventtiililevyt, kiilaportit, laippalaipat ja ohjausventtiilin koristeosat.
Raskaat koneet ja rakentaminen:Saranakannattimet, vivustovarret, telakengät, hydraulisylinterien kiinnikkeet ja haarukat.
Autot ja hyötyajoneuvot:Turboahtimen kotelot, pakosarjat, kannattimet, vaihdehaarukat ja jousituksen nivelet.
Prosessi- ja elintarviketeollisuus:Saniteettivarusteet, sekoituslapat, erotinkulhot ja kuljetinkannattimet vaativat Ra<= 0.8 um finish.
Koneistus ja sivutoiminnot
Koneistuspajamme käsittelee täydellisen toissijaisen käsittelyn, jotta voidaan toimittaa pudotus{0}}asennusvalmiit-osat:
Karkea koneistus: Ylimääräisen materiaalin poistaminen.
Raakavaluvaran poistaminen ensisijaisista peruspisteistä ja referenssipinnoista.
Stressiä lievittävä lämpökäsittely: Estää muodonmuutoksia.
Lämpökäsittely sisäisen valun ja karkeiden -työstöjännitysten poistamiseksi ennen tiukkaa viimeistelyä-leikkauksia.
Tarkkuusviimeistely CNC-sorvaus/jyrsintä: Toleranssit +/-0,008 mm.
Kriittisten halkaisijoiden, kierteiden, tiivisteurien ja tiukkojen asennuspintojen nopea{0}}CNC-työstö.
Pintakäsittely: Suojaus ja viimeistely.
Määrättyjen kemiallisten, mekaanisten tai galvanoitujen pinnoitteiden suorittaminen.
Omat-CNC- ja koneistuslaitteet
• Koneistuskeskukset: Pystysuuntaiset (VMC) ja vaakasuuntaiset (HMC) 4-akseliset CNC-keskukset monimutkaisille kotelon geometrioille.
• CNC-sorvit: jännitteiset{0}}CNC-sorvauskeskukset samankeskisille sorvatuille osille, kierteille ja tiivisteurille.
• Hiomalaitteet: Pintahiomakoneet ja keskittömät lieriömäiset hiomakoneet tiukkojen akseli- ja tappien toleransseihin (+/-0,005 mm asti).
Pinnan viimeistely ja jälkikäsittelyt-
• Kemiallinen / sähkökemiallinen: passivointi (ASTM A967), sähkökiillotus, kemiallinen konversiopinnoite.
• Mekaaninen: materiaalin puhallus (lasihelmi/teräsruisku), kiillotus (peiliviimeistelyyn asti / Ra 0,2 um).
• Pinnoitus ja pinnoitus: sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, jauhemaalaus, elektroforeettinen pinnoitus (E-coat).
• Lämpökäsittely: liuoshehkutus, karkaisu ja karkaisu (Q&T), hiiletys, induktiokarkaisu.
Laadunvalvonta ja tarkastus
Laadunvalvonta on integroitu valmistustyömme jokaiseen vaiheeseen. Emme luota pelkästään lopputarkastuksiin havaitaksemme vikoja.
Analyyttiset testausominaisuudet
• Kemiallinen analyysi: Optinen emissiospektrometri (OES) lämmön-lämpökemialliseen-todentamiseen ennen nesteen laskemista.
• Mittatarkastus: Hexagon 3D CMM (Coordinate Measuring Machine), optiset profiiliprojektorit, digitaaliset korkeusmittarit, kierretulppa-/rengasmittarit.
• Ei-{0}}tuhoava testaus (NDT):
Dye Penetrant Inspection (PT) pintahalkeamien havaitsemiseen.
Ultraäänitestaus (UT) ja radiografinen tarkastus (X-Ray) maanalaisen kutistumisen todentamiseen.
Magnetic Particle Inspection (MT) ferromagneettisen materiaalin pintavirheiden varalta.
• Mekaaninen ja metallurginen testaus: yleinen vetotestauskone (syötö, veto, venymä), kovuustestauslaitteet (Rockwell HRC, Brinell HBW, Vickers HV), Charpy V{0}}Notch -iskutestaus, metallografinen mikroskooppi mikrorakenneanalyysiin.
• Painetestaus: Hydrostaattiset ja pneumaattiset painetestauslaitteet venttiili- ja pumppukoteloille 100 bar asti.
OEM ja räätälöity valmistus
Työskentelemme suoraan asiakkaan piirustuksista, CAD-malleista ja fyysisistä näyteosista.
DFM (Design for Manufacturability) -tuki:
Suunnitteluryhmät arvioivat vetokulmat, seinämän paksuuden tasaisuuden, kutistumistekijät ja jakoviivat ennen työkalujen leikkaamista. Kiinteytyssimulaatioohjelmisto minimoi sisäiset vikariskit.
Nopea prototyyppi:
3D-painetut vaha-/hartsikuviot mahdollistavat nopean näytteiden toimituksen 10–14 päivässä ilman kovia työkaluja.
Työkalujen omistusoikeus:
Tuotantomuotit pysyvät asiakkaan omaisuutena ja niitä huolletaan maksutta koko tuotesarjan käyttöiän ajan.
Jäljitettävyys:
Täysi lämpö{0}}numeron jäljitettävyys yhdistettynä suoraan kemiantehtaan sertifikaatteihin ja mittatarkastuslokiin.
Mitä ostajien tulee tarjota tarjouspyyntöä varten
Saadaksesi tarkan teknisen arvioinnin ja kiinteän kaupallisen tarjouksen 24–48 tunnin kuluessa, liitä mukaan:
Tekniset piirustukset:
• 2D-piirustukset (PDF/DWG/DXF-muoto, jossa mitat, toleranssit, kierretiedot ja pintakäsittelyt).
• 3D CAD -tiedostot (STEP-, IGES- tai X_T-muoto geometria- ja tilavuuslaskelmia varten).
Materiaalitiedot:Arvosana (esim. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, 4140 teräs jne.). Määritä tarvittaessa lämpökäsittelyvaatimukset.
Vuosittaiset ja erämäärät:Arvioitu vuosimäärä (EAU), alkuperäinen näytemäärä ja tyypilliset tilauserän koot.
Tarkastus- ja NDT-vaatimukset:Määritä vaaditut NDT-menetelmät (X-Ray, PT, UT), painetestaustiedot tai tietyt tarkastustasot.
Pintakäsittely- ja pakkausvaatimukset:Pintakäsittelystandardit (esim. passivoidut, E-päällystetyt, koneistetut Ra-arvot) ja mukautetut vientipakkausasetukset (VCI-korroosionestopussit, räätälöidyt vaahtomuoviosat, puukotelot).
Usein kysytyt kysymykset
K: Mikä on tyypillinen uusien työkalujen ja ensimmäisten näytteiden läpimenoaika?
V: Tuotantotyökalut ja ensimmäisen artikkelin tarkastusnäytteet (FAIR) valmistuvat 3–4 viikossa. Nopeat 3D{4}}tulostetut prototyypit voidaan toimittaa 10–14 päivässä sopivuuden-ja-tarkistusta varten.
K: Kuinka estät sisäisen huokoisuuden kriittisessä paineessa{0}}sisältävissä valukappaleissa?
V: Käytämme jähmettymismallinnusta porttien ja nousuputkien oikeaan sijoittamiseen. Kuorimuotit esilämmitetään-lämpösokkien minimoimiseksi tyhjiö-/induktiovalauksen aikana. Tärkeimmät paineosat käyvät läpi Dye Penetrant (PT)- ja röntgentarkastuksen.
K: Voitko käsitellä ei--standardin mukaisia tai patentoituja materiaaliarvoja?
V: Kyllä. Jos ASTM/DIN-standardit eivät vastaa tarpeitasi, anna tarvittavat alkuainealueet (C, Cr, Ni, Mo jne.) ja mekaaniset kohteet. Metallurginen tiimimme säätää uunipanokset vastaamaan kemiaasi.
K: Mitkä asiakirjat toimitetaan lähetyksen mukana?
V: Jokainen tuotantoerä sisältää EN 10204 3.1 Chemical & Mechanical Material Certificate -sertifikaatin, mittasuhteisen CMM-tarkastusraportin ja pintakäsittelyn vaatimustenmukaisuustodistukset. NDT (X-Ray/PT) -raportit toimitetaan pyynnöstä.
K: Mitä valutoleransseja voit pitää ennen koneistusta?
V: Piidioksidisoolivalumme saavuttaa ISO 8062-3 CT4-CT6 lineaarisen toleranssin. Tiukempia toleransseja vaativat ominaisuudet (esim. laakerin sovitukset, O-renkaan urat, kierrereiät) viimeistellään CNC-keskuksissamme +/-0,008 mm asti.
