Tarkkuuskoneistetut valukappaleet yhdistävät piidioksidisol-investointivalun tiukkaan-toleranssin toissijaiseen CNC-työstöön, jotta saadaan net-muotoisia komponentteja vaativiin nesteiden-käsittelyyn, hydraulisiin, rakenteellisiin ja mekaanisiin sovelluksiin. Yhdistämällä nestemäisen metallin valun ja suuren-tarkkuuden vähentävän koneistuksen yhden valmistuskehyksen alle tämä prosessi eliminoi useiden-toimittajien toimitusketjuihin liittyvät poikkeavuusriskit, vähentää raaka-ainehävikkiä ja takaa korkean mittatarkkuuden toiminnallisilla pinnoilla.
Komponentit valmistetaan käyttämällä erittäin{0}}puhtaita piidioksidisoolisideainejärjestelmiä, jolloin saavutetaan yksityiskohtien tarkkuus, sisäinen äänen eheys ja sileät valupinnat. Kriittinen geometria-mukaan lukien laakerien reiät, laippapinnat, kierreportit ja dynaamiset tiivistysurat-on viimeistelty moni-akselisilla CNC-työstökoneilla.

Avainmitta- ja pintakykymatriisi

Parametri	As-Cust Capability (Silica Sol)	Viimeistele-koneistettu ominaisuus
Mitattoleranssi	ISO 8062-3 DCTG 4–6 / VDGW P690 Grade D1	ISO 2768-m/f\|Jopa ±0,005 mm (±0,0002 tuumaa)
Pinnan karheus (Ra)	Ra 3,2 µm – 6,3 µm (125 – 250 µm)	Ra 0,4 µm – 1,6 µm (16 – 63 µm)
Painoalue	0,005–30,0 kg (0,01–66,0 lbs)	Valmis asiakkaan piirustuskuoreen
Max jalanjäljen koko	500 mm × 500 mm × 400 mm	500 mm × 500 mm × 400 mm
Pienin seinän paksuus	1,5 mm (0,060 tuumaa) lokalisoitu	0,8 mm (0,031 tuumaa) ominaisuus-riippuvainen

Valmistusprosessi

Integroitu tuotantolinjamme suorittaa päästä{0}}päähän{1}}ohjauksen kuvion suunnittelusta lopulliseen mitta{2}}poistukseen:

01/

Työkalujen suunnittelu ja kuvioinjektio:Alumiinityökalut leikataan 3-akselin CNC-keskuksiin. Erittäin-puhtausvaha ruiskutetaan lämpötilasäädeltyihin{5}}muotteihin, jotta saadaan vakaat kuvion mitat. Vahakuviot kootaan valusimulaatiolla suunniteltuihin puuportteihin mikrokutistumisen estämiseksi.

02/

Silica Sol keraamisen kuoren rakenne:Kuviokokoonpanot upotetaan erittäin-puhdasta piidioksidisoolilietteeseen ja stukko-päällystettyyn tulenkestävällä zirkonihiekalla. Prosessi tapahtuu kontrolloidussa ympäristön kosteudessa (55 % ± 5 % RH) ja lämpötilassa (22 ± 2 astetta), jolloin muodostuu ei--reaktiivinen kuori, joka eliminoi pinnan hiilikontaminaation.

03/

Autoklaavivahanpoisto ja kuoren poltto:Painehöyryautoklaavit (8–10 bar) poistavat vahan ilman kuoren halkeilua. Keraamiset muotit poltetaan kaasuuuneissa 1 000 - 1 150 asteessa orgaanisten jäännösten ja sintrattujen keraamisten sidosten polttamiseksi.

04/

Induktiosulatus ja kaataminen:Seospanokset sulatetaan keskitaajuisissa{0}}induktiouuneissa. Sulakemia varmistetaan optisella emissiospektrometrialla (OES) ennen koputtamista. Sula metalli kaadetaan painovoimalla-suoraan esilämmitettyihin muotteihin.

05/

Kuoren poisto ja lämpökäsittely:Mekaaninen knock-out{0}}ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu suihkupuhallus poistavat keramiikkajäämät. Valukappaleet läpikäyvät erälämpökäsittelyn (liuoshehkutus, normalisointi, karkaisu ja karkaisu) raerakenteen palauttamiseksi ja vaaditun kovuuden saavuttamiseksi.

06/

Tarkkuus CNC-työstö:Valukappaleet sijaitsevat mukautetuissa pneumaattisissa tai hydraulisissa kiinnikkeissä CNC-sorvausta, 4-akselista jyrsintää, porausta ja sisäisten toimintoalueiden kierteitystä varten.

Materiaalit ja tekniset tiedot

Sulatamme ja käsittelemme yli 100 teollisuusmetalliseosta, jotka vastaavat kansainvälisiä standardeja.

Materiaalin valinta ja ominaisuusviite

Materiaaliluokka	Vakiolaadut (ASTM / DIN / EN)	Tärkeimmät mekaaniset ja fyysiset ominaisuudet
Austeniittista ruostumatonta terästä	CF8 (304), CF8M (316), CF3M (316L), 304L, 317L	Vetovoima: suurempi tai yhtä suuri kuin 485 MPa\|Saanto: suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa\|Venymä: suurempi tai yhtä suuri kuin 35 %\|Korkea korroosionkestävyys
Martensiittinen ja ferriittinen ruostumaton teräs	CA15 (410), CA40 (420), 430, 440C	Vetovoima: suurempi tai yhtä suuri kuin 655 MPa\|Kovuus: jopa 58 HRC Q&T:n jälkeen\|Kulutusta kestävä
Sade Kovettuva ruostumaton teräs	17-4PH (CB7Cu-1), 15-5PH	Vetovoima: suurempi tai yhtä suuri kuin 930–1170 MPa\|Tuotto: suurempi tai yhtä suuri kuin 795–1000 MPa\|Korkea lujuus + korroosionkestävyys
Duplex & Super Duplex	2205 (UNS J92205 / CD3MN), 2507 (CE3MN)	PREN Suurempi tai yhtä suuri kuin 34–42\|Saanto: suurempi tai yhtä suuri kuin 450 MPa\|Ylivoimainen piste- ja kloridi-SCC-kestävyys
Hiiliteräs	WCB (ASTM A216), WCC, LCB, 1020, 1045	Veto: 485–655 MPa\|Saanto: suurempi tai yhtä suuri kuin 250 MPa\|Rakenteen hitsattavuus ja lujuus
Vähäseosteinen ja työkaluteräs	4130, 4140, 8620, 4340, D2, H13	Vetovoima: jopa 1200 MPa\|Korkea väsymislujuus, ytimen sitkeys, lämpökäsiteltävä
Alumiini & kuparilejeeringit	A356, A380, C95400 (Al Bronze), messinki	Matala tiheys, korkea lämmönjohtavuus, -kipinöimättömät, kulutusta-kestävät vaihtoehdot

Tuotteen tärkeimmät ominaisuudet

Yhden-lähteen yhden-pisteen vastuu:

Poistaa vaatimustenvastaisuuskiistat erillisten valuvalimoiden ja konepajojen välillä hallitsemalla toleransseja yhden laatukuoren alla.

Puhdasta piidioksidista solmitut sideainekuoret:

Käyttää 100-prosenttista piidioksidisoolisideainetta, välttäen hiilen kerääntymistä pintaan, appelsiininkuoren pintavirheitä ja vesilasin valuprosesseissa yleisiä sulkeumia.

Monimutkainen sisäontelon toteutus:

Valtaa aihiot kanavat, sisäiset juoksupyörät ja painon{0}}alennusontelot, jotka ovat fyysisesti mahdottomia tai kalliita-estää koneistaa kiinteästä aihiomassasta.

Materiaalin käytön säästö:

Vähentää raaka-ainehävikkiä 30–50 % verrattuna täys CNC-vähennyskoneistukseen, mikä alentaa-yksikkökustannuksia korkean-seosmetallien, kuten 316L ja 17-4PH.

Integroitu osien yhdistäminen:

Muuntaa moniosaiset hitsatut kokoonpanot yksiosaisiksi -kappaleisiksi valuiksi, mikä eliminoi kokoonpanotyön, hitsauksen tarkastuskustannukset ja mahdolliset rakenteelliset väsymisliitokset.

Tyypilliset sovellukset

Teollisuussektori	Tärkeimmät komponentit valmistettu	Toimintaympäristö / suorituskykyvaatimukset
Nesteenkäsittely ja venttiilit	Pumppukotelot, suljetut juoksupyörät, venttiilirungot, palloventtiilipallot, läppälevyt	Korkea paineluokitus (luokka 150–600), ei vuotoa, kavitaatioeroosionkestävyys
Hydrauliikka ja raskaat laitteet	Hydraulisarjan lohkot, venttiilikelat, kääntönivelet, haarukkakannattimet	High working pressure (>350 bar), nolla sisäinen risti{1}}porttivuoto, väsymislujuus
Kemia ja petrokemia	Suodatinkotelot, siivilät, sekoittimen sekoittimet, putkiliittimet, virtausmittarin rungot	Aggressiivinen kemikaalialtistus, kohonnut lämpötila, NACE MR0175 -vaatimustenmukaisuus
Elintarvikkeiden ja lääkkeiden jalostus	Saniteettiventtiilirungot, pumppujen roottorit, homogenisaattorin päät, kolmi{0}}kiinnikkeet	Ra Alle tai yhtä suuri kuin 0,5 µm kiillotetut pinnat, rako{1}}vapaat geometriat, CIP/SIP-yhteensopivuus
Autot ja hyötyajoneuvot	Turboahtimen kotelot, pakoputket, vaihdehaarukat, moottorin kiinnityskannattimet	Lämpöväsymiskestävyys, suuret tärinäkuormat, tiukka mittojen toistettavuus

Koneistus ja sivutoiminnot

Omat-toissijaiset käsittelylaitokset varmistavat, että komponentit saapuvat sivustolle-valmiina lopullista kokoonpanoa varten:

CNC-sorvaus ja jyrsintä:

Erilliset 3-, 4- ja 5-akseliset työstökeskukset, jotka on varustettu räätälöidyillä pneumaattisilla kiinnikkeillä geometrioiden valua varten.

Tarkkuuslangoitus ja poraus:

Leikkaa ja muotoile NPT:tä, BSPP:tä, metrisiä kierteitä; korkea-tarkkuusporaus ISO H7 -toleranssirajoihin asti.

Lämpökäsittelytoimenpiteet:

Liuoshehkutus (1050-1150 asteen vesisammutus), karkaisu ja karkaisu (Q&T), stressinpoisto ja pintanitraus.

Pintakäsittelyt:

Automaattinen ruostumattoman teräksen puhallus, kemiallinen passivointi ASTM A967:n mukaan, sähkökiillotus, sähkösinkitys ja mukautetut jauhemaalaukset.

Laadunvalvonta ja tarkastus

Laadunvarmistusprotokollat noudattavat sertifioituja ISO 9001:2015 hallintamenettelyjä. Jokainen lämpöluku on täysin jäljitettävissä.

Tarkastusvaihe	Käytetty laitteisto/menetelmä	Ohjausparametrit ja standardien noudattaminen
Kemiallinen todentaminen	Optinen emissiospektrometri (OES)	Lämpö{0}}lämpökemiallinen analyysi-; raakasulasula-lipun vahvistus
Dimensionaalinen metrologia	Coordinate Measuring Machine (CMM), optinen profilometri	GD&T-asento, profiili, juoksu, tasaisuus; 100 % kriittiset himmennystarkistukset
Tuhoamaton testaus (NDT)	Radiografinen testaus (RT), väriaine (PT), magneettinen hiukkanen (MT)	Sisäinen huokoisuus ja halkeamien tarkastus ASTM E446 / ASTM E1427 mukaan
Mekaaninen testaus	Universaali vetotesteri, Rockwell/Brinell-kovuus, iskuntesteri	Myötölujuus, vetolujuus, venymä %, Charpy V--iskukoe
Paineen eheys	Hydrostaattinen testaus ja pneumaattinen ilman-alainen-vesitestaus	Painetestaus 200 baariin asti; Venttiilin/pumpun osien 100 % vuodon tarkistus

OEM ja räätälöity valmistus

Teemme yhteistyötä kansainvälisten OEM-insinööritiimien kanssa helpottaaksemme tuotteen koko elinkaaren kehitystä:

Nopea prototyyppi:Suorat 3D-painetut vaha- tai PMMA-kuviot tuottavat fyysiset prototyyppivalut 10–14 päivässä ilman kovaa alumiinityökalua.

Työkalutekniikka:Sisäinen-CAD/CAM-tiimi käyttää SOLIDWORKS- ja MAGMASOFT-virtaus- ja jähmettymissimulaatioita eliminoidakseen kutistumishuokoisuuden ja kylmäsulkeutumiset ennen muottityöstöä.

Joustavat eräkoot:Mukautuvat tuotantosolut tukevat pieni{0}}volyymi-mix-tilauksia (50–500 yksikköä/vuosi) jatkuvan suuren-volyymin tuotantosarjoilla (50,000+ yksikköä/vuosi).

Toimitusketjun integrointi:Laserkaiverrus{0}}lämpömäärän seurantaan, mukautettu suojapakkaus ja Vendor Managed Inventory (VMI) -puskurivarastojärjestelyt.

Mitä ostajien tulee tarjota tarjouspyyntöä varten

Jos haluat saada teknisen DFM-palauteraportin ja kaupallisen ehdotuksen 24–48 tunnin kuluessa, lähetä:

Tekniset piirustukset:2D PDF, jossa määritellään lineaariset toleranssit, GD&T-viitteet ja viimeistelypinnan vaatimukset sekä 3D-CAD-tiedosto (STEP, IGES tai X_T).

Materiaalitiedot:Tarkka metalliseosmerkintä (esim. ASTM A351 CF8M, DIN 1.4408, AISI 4140) ja haluttu lämpökäsittelytila.

Tilavuusvaatimukset:Arvioitu vuosimäärä (EAV) ja tavoiteerän vapautumismäärät.

Tarkastus- ja testausvaatimukset:Vaadittu NDT-alue (PT, RT), hydrostaattiset testipaineet ja pakollinen materiaalin sertifiointitaso (EN 10204 3.1).

Toissijaiset toiminnot ja pakkaus:Koneistusrajat, pinnan viimeistelytiedot (Ra), suojaavat öljyt tai vientipakkausvaatimukset.

Usein kysytyt kysymykset

K: Mitä lineaarisia toleransseja voidaan saavuttaa -valettu vs. viimeistely-koneistetuille ominaisuuksille?

V: Koska-valuominaisuudet ovat ISO 8062-3 DCTG 4–6 -standardien mukaisia (yleensä ±0,15–±0,30 mm ominaisuuden mittakaavasta riippuen). Viimeistelyillä työstetyillä pinnoilla saavutetaan toleranssit ±0,005 mm (±0,0002 tuumaa) asti ISO 2768-m/f -standardien mukaisesti.

K: Miksi valita piidioksidisol-investointivalu vesi{0}}lasin päälle?

V: Silica sol sideainejärjestelmät tuottavat erinomaisen pintakäsittelyn (Ra 3,2 µm vs. Ra 12,5 µm), tiukemman mittatarkkuuden ja nollahiilen poiminnan. Vesi-lasiprosessit vaarantavat piidioksidisulkeumat ja hiilikontaminaation ruostumattoman teräksen pinnoille.

K: Toimitetaanko materiaalitodistukset jokaisen toimituslähetyksen mukana?

V: Kyllä. Jokainen lähetys sisältää EN 10204 3.1 materiaalitestausraportit (MTR), jotka sisältävät yksityiskohtaiset lämpö-kemialliset koostumukset spektrianalyysin ja mekaanisten ominaisuuksien testitulosten avulla.

K: Mitkä ovat työkalujen, näytteiden toimittamisen ja sarjatuotannon normaalit läpimenoajat?

V: Työkalujen valmistus ja ensimmäiset{0}}tuotenäytteet toimitetaan 21–28 päivässä. Massatuotantotilaukset vaativat 3–5 viikkoa koneistuksen monimutkaisuudesta ja erämäärästä riippuen.