Messinkisijoitusvalu
Messinkivalun kierresuuttimen toimintaperiaate: nesteen (tai lietteen) tangentin ja törmäyksen jälkeen jatkuvasti pienempään kierteiseen pintaan se muuttuu pieniksi nestepisaroiksi ja suihkuaa muodostaen sumua. Virtaviivainen muotoilu suuttimen ontelon tuloaukosta ulostuloon vähentää vastuskertoimen alemmalle tasolle, ei tukossa, materiaali on korroosionkestävää, sumutusvaikutus on hyvä ja käyttö on kätevää, joten kierresuutin on sopii erilaisiin tehtäviin. Esimerkiksi: kemianteollisuus, ympäristönsuojelu, sähkövoima, tekstiilit ja monet muut teollisuuden alat, erityisesti savukaasujen rikinpoisto- ja pölynpoistoteollisuus on laajimmin käytetty. Sen korroosionkestävyys, huurtumisenesto- ja tukkeutumisenesto-ominaisuudet ovat hyväksyneet monet alan käyttäjät.
Täyspiidioksidin keskilämpötilaisen vahavalun ominaisuudet: 1. Se voi valaa monimutkaisia valuja erilaisista seoksista, erityisesti vaikeasti työstettävistä materiaaleista, kuten korkean lämpötilan metalliseokset ja ruostumaton teräs. 2 Messinkivalujen mittatarkkuus ja pinnan viimeistely ovat korkeat, yleensä jopa CT4-6, jättävät vain vähän työstövaraa suurempia vaatimuksia vaativiin osiin, ja jopa jotkut valukappaleet jättävät vain hionta- ja kiillotusvarat, voidaan käyttää ilman koneistus.
Ei-investointivalua käytetään yleensä ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen, seosteräksen, messingin ja muiden materiaalien valuun. Messinkivalu ruostumaton teräs on yleinen: 304 ruostumaton teräs 316 ruostumaton teräs 420 ruostumaton teräs 440 ruostumaton teräs 630 ruostumaton teräs.
Sulamispisteet messingiseosten sijoitusvalussa: metallin sulamislämpötilan nosto lisää sen höyrynpainetta ja haihtumishäviötä vastaavasti. Varsinaisessa tuotannossa yleensä mitä korkeampi sulamislämpötila, mitä pidempi aika, mitä enemmän haihtuvia elementtejä, mitä pienempi paine uunissa, mitä suurempi on sulan altaan pinta-ala ja mitä huonommat peittoolosuhteet, sitä suurempi on haihtumishäviö. Alumiini, beryllium jne. muodostavat suojaavan oksidikalvon sulan altaan pinnalle, mikä voi merkittävästi vähentää haihtuvien komponenttien hävikkiä seoksessa. Messingin sijoitusvalu- ja sulatuslaitteistoilla on suurempi vaikutus metallien haihtumiseen. Yleensä induktiouuneissa on vähemmän haihtumishäviöitä, kun taas kaikuuuneissa on suuremmat häviöt.
Messingin sijoitusvalun neljän kuoren valmistusprosessin ominaisuudet:
1 Messinkivalu vesilasikuori: Tällä prosessilla on lähes 50 vuoden tuotantohistoria Kiinassa. Puoli vuosisataa kestäneiden messinkivaluteollisuuden kollegoiden uupumattomien ponnistelujen jälkeen vesilasien kuoriprosessin soveltaminen ja tutkimus on saavuttanut korkean tason. Vuosien mittaan takakerroksen kuoren tulenkestävän materiaalin parantamisen ja uusien kovettimien yleistymisen ja käytön ansiosta vesilasikuoren lujuus on kaksinkertaistunut. Alhaiset kustannukset, lyhyt tuotantosykli, erinomainen kuoriminen ja korkea ilmanläpäisevyys ovat edelleen niitä etuja, joita millään muulla kuoriutumisprosessilla ei ole vielä saavutettu.
2 Messinkivaluseoskuori: Verrattuna vesilasikuoreen valun pinnan laatu on parantunut huomattavasti, pinnan karheus vähenee, pintavirheet vähenevät ja korjausnopeus pienenee. Sitä voidaan käyttää runsasseosteisille teräksille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja lämmönkestävälle teräkselle. Tuotantosykli on paljon lyhyempi kuin matalan lämpötilan vaha-piidioksidisoolimuotilla, ja se on samanlainen kuin vesilasimuotti.
3 Messinkivalu piidioksidisol (matalan lämpötilan vaha) kuori: Tämä prosessi on kansallisten olosuhteiden mukainen, ja sillä on suurin sopeutumiskyky ja ylivoima, kun valut yli 1 kg, erityisesti yli 5 kg valut. Komposiittikuoreen verrattuna laatu on vakaampi, etenkin valulla on korkea mittatarkkuus, koska siinä ei ole vesilasia ja kuorella on hyvä korkean lämpötilan suorituskyky. Ohutseinäiset osat, pienet ja keskikokoiset osat, joissa on monimutkainen rakenne, ja erittäin suuret osat, jotka painavat 50-100 kg, kuten vesipumput, siipipyörät, ohjauskotelot, pumpun rungot, palloventtiilirungot, venttiililevyt jne. Ohutseinäisille pienille, keskikokoisille tai suurille osille voidaan käyttää haarukkavaippaa tai nostovaippaa suoravalussa uunin edessä, mikä takaa korkean tuoton.
4 Messinkivalu keskilämpötilainen vaha täyspiidioksidisol-kuori: Tämä on yleinen tarkkuusvalu tuotantoprosessi koneessa. Sillä on korkea valulaatu ja alhainen korjausnopeus, mikä sopii erityisesti korkeisiin pinnan karheusvaatimuksiin ja mittatarkkuuteen. Korkeat, keskikokoiset ja pienet palat sekä erittäin pienet palat (2-1000g). Laitteiston ja kustannusrajoitusten vuoksi sitä käytetään kuitenkin vähemmän (5-100kg).
