Investointivalu tai kadonnut vahavalu on menetelmä monimutkaisten -verkko-muotojen yksityiskohtien tarkkuusvalamiseen käyttämällä vahakuvioiden kopioimista. Investointivalu eli kadonnut vaha on metallin muovausprosessi, jossa keraamisen muotin valmistuksessa käytetään tyypillisesti keraamisen kuoren ympäröimää vahakuviota. Kun kuori kuivuu, vaha sulaa pois ja jäljelle jää vain muotti. Sitten valukomponentti muodostetaan kaatamalla sulaa metallia keraamiseen muottiin.
Ruostumattomasta teräksestä tehdyn kadonneen vahan valun edut
Suunnittelun joustavuus
Valittavana on laaja valikoima ruostumattomia{0}}teräslaatuja, joten voit nauttia joustavuudesta määrittää valut tarpeidesi mukaan. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu voi jopa ottaa monimutkaisia muotoja tai sisältää onttoja osia. Koska ruostumattomasta teräksestä valmistettu vahavalu tehdään toistuvalla prosessilla, voidaan valmistaa useita ruostumattomia teräsvaluja tehokkaasti.
Ei altis ruosteelle tai korroosiolle
Jos käytät ruostumatonta terästä kadonneen vahan valuprosessissa, sinun ei tarvitse huolehtia ruosteesta tai korroosiosta. Tästä syystä niistä tulee paras valinta useimpiin teollisiin sovelluksiin, joissa nämä osat altistuvat olosuhteissa, joissa metallilla on taipumus syöpyä. Jotkut asiakkaat valitsevat myös alumiinivalua tuottaakseen osia, jotka pysyvät korroosiottomana. Nämä eivät kuitenkaan osoita samaa lujuutta, suurta painetta tai kestävyyttä kuin ruostumattomat -teräsvalut.
Lähellä-verkkoa
Toinen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vahavalujen etu on, että se tarjoaa paremman pinnan, tiukat mittatoleranssit ja suuremman seoksen joustavuuden. Tällä tuloksella voidaan saavuttaa lähes-nettomuoto, joka vaatii vähemmän koneistusta ja muita prosesseja, jotka voivat nostaa kustannuksia.
Vahvuus ja kestävyys
Useimmat valmistajat valitsevat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vahavaluja myös niiden uskomattoman kestävyyden ja lujuuden vuoksi. Voit odottaa, että nämä ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat toimivat hyvin ja pysyvät erinomaisessa kunnossa pitkän aikaa, vaikka käytät niitä äärimmäisissä lämpötiloissa.
Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu
316L ruostumaton teräs on alennettu hiilipitoisuus perustuu 316 ruostumattomaan teräkseen. Se on erittäin-vähähiilistä terästä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys erilaisia orgaanisia happoja, epäorgaanisia happoja, emäksiä ja suoloja vastaan, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys -kiteiden välistä korroosiota vastaan. Hitsauksen suorituskyky on hyvä, sopii monikerroksiseen hitsaukseen, ei lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen eikä veitsiaukon korroosiotaipumus hitsauksen jälkeen.
SS304 on yleinen ruostumaton teräsmateriaali, jota kutsutaan myös 18-8 ruostumattomaksi teräkseksi, jolla on korkea sitkeys ja korkean lämpötilan kestävä 800 astetta teollisuudessa, jota käytetään laajalti teollisuudessa ja huonekalujen sisustusteollisuudessa sekä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.
Ruostumattomasta teräksestä kadonnut vahavalu
Ruostumattomalla teräksellä 316 on parempi korroosionkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 304, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys sellun ja paperin tuotannossa. Ja ruostumaton teräs 316 kestää myös merellisen ja syövyttävän teollisuusilman eroosiota. Jaksottaisessa käytössä alle 1600 astetta ja jatkuvassa käytössä alle 1700 asteen hapettumattomassa teräksessä.
Metalliseosteräksen investointivalu
Investointivalu on yleinen valujärjestelmä. Investointivalulla valmistettavat metalliseokset ovat hiiliteräs, seosteräs, lämmönkestävä-seos, ruostumaton teräs, tarkkuusseos, kestomagneettiseos, laakeriseos, kupariseos, alumiiniseos, titaaniseos ja pallografiittirauta. Investointivaluprosessi on monimutkainen ja vaikeasti hallittava, ja käytetyt ja kulutetut materiaalit ovat kalliita, joten se soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti suoritettava muu käsittely.
Kadonneet vaha-tarkkuusvaluosat
Nämä Lost Wax Precision Casting -osat on valmistettu 420 ruostumattomasta teräksestä. 420 ruostumaton teräs on martensiittista ruostumatonta terästä, jolla on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ja korkea kovuus.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosat
Stainless Steel Precision Casting Partsin raaka-aineena on seos 431. 431 on martensiittista ruostumatonta terästä, joka on valmistettu amerikkalaisten ASTM-standardien mukaisesti ja jolla on hyvä lujuus ja sitkeys. Sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettavan hapon, useimpien orgaanisten happojen ja orgaanisten suolojen vesiliuoksille.
Ruostumattoman teräksen investointivaluosat
Näiden ruostumattoman teräksen sijoitusvaluosien raaka-aine on 17-4PH ruostumaton teräs. 17-4PH on saostuskovettuva martensiittista ruostumatonta terästä, joka koostuu kuparista, niobiumista ja kolumbiumista.
Ruostumattomasta teräksestä kadonneet vahavaluosat
Nämä ruostumattomasta teräksestä poistetut vahavaluosat on valmistettu metalliseoksesta 2205. Tämä materiaali on duplex ruostumaton teräs, joka koostuu 22 % kromista, 3 % molybdeenistä, 5-6 % nikkelistä ja typen seoksista. Sillä on korkea lujuus, hyvä iskunkestävyys ja hyvä yleinen ja paikallinen jännityskorroosionkestävyys.
Alloy Steel Lost Wax Casting valmistetaan vahahäviövalumenetelmällä. Vahahäviömenetelmällä valetuissa tuotteissa ei ole jälkiä kuoresta tai tiivisteestä. On parempi heittää sen avulla ontto esineitä. Kiinan perinteisellä sijoitusvaluosaamisella on suuri vaikutus kansainväliseen metallurgian kehitykseen.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Yrityksellä on tarkkuusvalu- ja koneistustuotantolinjoja, joiden kokonaispinta-ala on yli 30 000 neliömetriä, ja se työllistää noin 180 työntekijää.
Palvelumme
Tehtaamme tarjoaa oem-palvelua (mukautettu palvelu) tarkkuusvalussa, jota kutsutaan myös kadonneeksi vahavaluksi. Olemme sitoutuneet tähän tekniikkaan yli 20 vuoden ajan.
Kehittyneet laitteet
Kone, työkalu tai instrumentti, joka on suunniteltu edistyneellä tekniikalla ja toiminnallisuudella suorittamaan erittäin erityisiä tehtäviä tarkemmin, tehokkaammin ja luotettavammin.
Innovaatio
Olemme sitoutuneet parantamaan järjestelmiämme jatkuvasti ja varmistamaan, että tarjoamamme teknologia on aina uusinta.
Hiekkavalu
Ruostumattoman teräksen hiekkavalu tai hiekkavalu on teräksen valuprosessi, jossa käytetään hiekkamuotteja monimutkaisten metalliosien muotoilemiseksi ja luomiseksi. Laajentuvat hiekkamuotit valmistetaan ennen kuin sula metalli kaadetaan haluttuun muotoon.
Kuorimuottivalu
Toisaalta kuorivalu on ruostumattoman teräksen valuprosessi, jossa käytetään hartsi{0}}päällystettyä hiekkaa mittatarkkuuden parantamiseksi. Se on prosessi, joka on hyvin samanlainen kuin hiekkavalu, mutta se mahdollistaa uudelleenkäytettävien kuvioiden (metallikappaleiden tai kuorien) luomisen, joita voidaan käyttää yhä uudelleen tuottamaan tarkkoja kopioita samasta osasta.
Sijoitusvalu
Investointivalu on teräsvalutekniikka, jossa käytetään vahavalun periaatteita. Tämä tekniikka sisältää vahamuottien käytön pienten osien tarkkojen valujen muodostamiseksi. Vahasta tai vastaavasta materiaalista valmistettu kuvio voidaan yksinkertaisesti poistaa sulattamalla muotti pois.
Keraaminen muottivalu
Keraaminen muottivalu tai keraaminen muovaus sen sijaan käyttää keramiikkaa muottimateriaalina. Prosessi on investointien ja kipsivalujen yhdistelmä, joka tuottaa erittäin tarkkoja teräsvaluja.
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kadonnut vahavalu
Elintarvikkeiden jalostuskoneet
Ruosteenestokyvyn ansiosta ruostumatonta terästä käytetään lähes kaikissa elintarviketeollisuuden laitteissa. Tällaiset laitteet kootaan yleensä useista komponenteista. Näiden komponenttien valmistukseen on olemassa erilaisia prosessointitekniikoita, kuten taonta, valu, työstäminen levystä, hitsaus jne. Lisäksi monimutkaisia -muotoisia osia elintarviketeollisuuden koneisiin on helppo valmistaa ruostumattoman teräksen valun monipuolisuuden ansiosta. Kahvinkeittimen komponentit, metallimyllykomponentit ja muut ovat esimerkkejä ruostumattoman teräksen valuprosessista.
Venttiili- ja pumppukomponentit
Venttiili- ja pumppukomponentit ovat tärkeitä eri laitteiden toiminnalle. Siksi rakenteen on oltava riittävän vankka vaativiin huoltokohteisiin ja kestävyyteen. Lisäksi valu voidaan tehdä minkä tahansa monimutkaisen muodon tuottamiseksi; se on erittäin käyttökelpoinen venttiili- ja pumppukomponenttien suunnittelussa. Jotkut ruostumattomasta teräksestä valmistetut venttiili- ja pumpunkomponentit ovat venttiililevy, venttiilirunko, venttiilin kansi, pumpun runko, venttiilin laippa, pumpun juoksupyörä ja paljon muuta.
Merisovellus
Laivakomponenttien valmistuksessa käytetään erilaisia ruostumattoman teräksen seoksia. Merisovelluksissa menetelmä valitaan tuottamaan vahvoja osia sen korkean lämmönkestävyyden, kulumisen ja korroosion ominaisuuksien vuoksi.
Putkien asennusratkaisut
Putkiosien komponentteja käytetään monilla eri teollisuudenaloilla liittämiseen, putkistojen suunnan muuttamiseen ja virtauksen säätelyyn. Ruostumattoman teräksen valu on kustannustehokkain tapa-pienen{2}}volyymin tuotantoon. Kyynärpää, holkki, tee ja paljon muuta ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia.
Lääketieteelliset laitteet
Lääketieteellisten instrumenttien valmistajat käyttävät ruostumattomasta teräksestä valmistettuja valukappaleita erilaisten komponenttien valmistukseen. Ne työskentelevät useiden ruostumattomien teräsmateriaalien kanssa, mukaan lukien ruostumaton teräs 316(l) ja enemmän, luodakseen mukautettuja osia, jotka täyttävät lääketieteellisen sovelluksen edellyttämän mittatarkkuuden ja tiukan toleranssin.
Tärkeimmät seikat ruostumattoman teräksen laatujen valinnassa
Korroosionkestävyys
Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyys on keskeinen arvioitava näkökohta. Eri laatuluokilla on ainutlaatuiset korroosionkestävät ominaisuudet, joten on tärkeää tunnistaa tietyn ympäristön tai sovelluksen vaatima suojaustaso. Harkitse altistumista syövyttäville aineille, kuten kosteudelle, kemikaaleille tai suolalle, ja valitse ruostumaton teräslaatu sen mukaan.
Mekaaniset ominaisuudet
Ruostumattomien teräslajien mekaanisten ominaisuuksien tutkiminen on toinen kriittinen tekijä. Nämä ominaisuudet sisältävät sellaisia tekijöitä kuin vetolujuus, myötöraja, kovuus ja sitkeys, jotka vaikuttavat suoraan materiaalin suorituskykyyn eri olosuhteissa. Määritä projektisi erityiset mekaaniset vaatimukset ja valitse laatu, joka vastaa näitä edellytyksiä.
Lämpötilankestävyys
Äärimmäistä kuumuutta tai kylmyyttä koskevissa sovelluksissa lämpötilankestävyydestä tulee keskeistä. Ruostumattomat teräslajit kestävät vaihtelevasti korkeita lämpötiloja, lämpökiertoa ja kryogeenisiä olosuhteita. Arvioi käyttölämpötila-alue ja varmista, että valittu laatu kestää odotettavissa olevat lämpörasitukset.
Kustannusnäkökohdat
Vaikka tekniset vaatimukset ovat tärkeitä, on myös tärkeää arvioida halutun ruostumattoman teräslaadun kustannukset. Eri laatuluokilla on vaihtelevat hintapisteet niiden erityisestä seoskoostumuksesta ja suorituskykyominaisuuksista johtuen. Pyri tasapainoon suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden välillä maksimoidaksesi ruostumattoman teräksen arvon.
Ruostumattoman teräksen kadonneen vahan valuprosessi
Muotin valmistus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun vahan valuun käytetty muotti on suunniteltu pääasiassa vahakuvioiden ruiskuttamiseen. Ne ovat samat mitat kuin lopulliset ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet. Vahakuvioiden laadun varmistamiseksi muotilla tulee olla korkea mittatarkkuus ja pieni pinnan karheusarvo. Normaalisti ruostumattoman teräksen valuyritykset valitsevat alumiiniseoksen muotin materiaaliksi. Muihin toimittajiin verrattuna valimomme valitsee muotin materiaaliksi lentoalumiinin. Mutta muut ruostumattoman teräksen valutehtaat käyttävät vain normaalia alumiinia kustannusten säästämiseksi.
Vahakuvion ruiskutus
Purista käsitelty vahatahna muottipesään, ota se pois jäävesikoneen tiivistämän jääveden jälkeen, laita se altaaseen jonkin aikaa ja saat yhden vahakuvion pukemisen ja tarkastuksen jälkeen. Vahakuvio voidaan ymmärtää painevaletuksi osaksi.
Vahakuvioiden korjaus
Vahakuvioiden laatu määrää suoraan lopullisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden laadun. Joten vahakuvioiden työpajaa on ohjattava vakiolämpötilalla, minimoimaan vahakuvioiden muodonmuutos. Sillä välin tarkasta kunkin vahakuvion pinnan laatu, sillä ne vahakuviot, joissa on purseet, välähdys ja jakoviiva, on korjattava.
Puun kokoonpano
Vahakuvion korjauksen jälkeen vahakuvioiden tuottavuuden parantamiseksi yksi vahakuvio sulatetaan ja hitsataan esivalmistettuun valujärjestelmään vahakuviokokoonpanon muodostamiseksi. Yleensä 2 - 80 vahakuviota voidaan hitsata yhteen vahamoduuliin. Puu{5}}muodostuskaavio määrittää tuotteiden tuoton ja sulan ruostumattoman teräksen käyttöasteen. Puun-muodostussuunnitelma tulee harkita huolellisesti suunnittelua tehtäessä, ja on myös harkittava, onko puun-muodostussuunnitelma sopiva vahan talteenottoon ja uudelleenkäyttöön.
Vahakuvion puhdistus
Yli 45 minuutin seisomisen jälkeen ryhmäpuiden takana olevat vahamoduulit voidaan puhdistaa. Ennen kuorien ja ripustuslietteen tekemistä vahamoduulit ryhmänumeron jälkeen tulee puhdistaa vahamurujen ja rasvan poistamiseksi pinnalta. Se voi parantaa kuorien valmistuksen tarttuvuutta. Upota moduuli puhdistusnesteeseen ja liikuta edestakaisin kolme kertaa, yhteensä noin 4 sekuntia. Kun olet poistanut sen, föönaa-moduuli paineilmalla ja tee sitten kuori mitoittamalla.
Kuoren valmistus
Päällystysvahakuvioiden jälkeen laita kuori{0}}valmistuspajaan kuivumaan. Pintakerros kuivattiin luonnollisesti. Mutta siirtymäkerros ja takakerros kuivataan pyörivällä ilmakuivauksella kuivumisen nopeuttamiseksi. Päällystys toistettiin 5 - 7 kertaa (5 - 6 kerrosta pienille ruostumattoman teräksen valukappaleille ja 6 - 9 kerrosta suurille ruostumattoman teräksen valukappaleille). Pintakerros hienoa hiekkaa, siirtymäkerros hiekkaa hieman karkeaa. Useiden kerrosten jälkeen hiekka on paksumpaa), kunnes muodostuu 7 ~ 15 mm kova kuori. Kovalla kuorella on tarpeeksi voimaa.
Vahanpoisto ja vahahoito
Kuori taaksepäin höyrynpoistokirveeseen, sulattaa vahakuvioita ja virtaa ulos kuoren pohjasta. Vedenerottimen erotuksella nestemäinen vaha voidaan kierrättää . 12 tuntia myöhemmin, vahanestettä suodattimen läpi sisällytetään staattisiin tynnyreihin 6–8 tunnin ajan. Lopuksi vaha neste eristeen lämmönsuojalaatikkoon toista käyttöä varten.
Kuoren paahtaminen, kaataminen ja tyhjennys
Ennen kaatamista vahanpoiston jälkeen kuori tulee paahtaa. Kuori tulee paahtaa 50 minuuttia öljyuunissa tai sähköuunissa 1100 asteessa. Päätarkoituksena on poistaa jäännösvaha neste vahanpoiston jälkeen. Ja parantaa kuoren lujuutta ja läpäisevyyttä. Estää vaipan muodonmuutoksia tai murtumia kaatamisen aikana. Toinen erittäin tärkeä tekijä on vähentää valuvan nestemäisen ruostumattoman teräksen ja vaipan välistä lämpötilaeroa työkappaleen kutistumisen vähentämiseksi. Kun sulan teräksen lämmönsäilyvyys on vakaa ja se voidaan kaataa, paahtouunissa paahtoajan saavuttava kuori voidaan kaataa. Valukappaleen tiivistymisen jälkeen vaippa tuhoutuu ja kaatojärjestelmä poistetaan. Lopuksi purse puhdistetaan ja suihkupuhallus suoritetaan kohdevalettujen ruostumattomien teräsosien saamiseksi. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen vahavalujen pinta tulee käsitellä peittauksella ja passivoimalla.
Osan monimutkaisuus
Osan tai komponentin monimutkaisuus määrittää, mikä valuprosessi on sopivin. Esimerkiksi sijoitusvalu on ihanteellinen monimutkaisille muodoille, joissa on monimutkaisia yksityiskohtia, kun taas hiekkavalu sopii paremmin yksinkertaisiin, suurempien muotoihin.
Tarkkuusvaatimukset
Osalta tai komponentilta vaadittava tarkkuustaso vaikuttaa myös valittuun valuprosessiin. Investointivalu ja vaahtomuovivalu tarjoavat suuremman tarkkuuden ja tiukemmat toleranssit, kun taas hiekkavalu on vähemmän tarkkaa.
Materiaalin valinta
Ruostumattoman teräslejeeringin valinta valua varten vaikuttaa myös valittuun valuprosessiin. Esimerkiksi sijoitusvalu on ihanteellinen korkealaatuisille-ruostumattoman teräksen seoksille, kun taas hiekkavalu soveltuu paremmin huonolaatuisille-ruostumattomille teräksille.
Tuotantomäärä
Tarvittavien osien tai komponenttien määrällä on myös rooli oikean valuprosessin valinnassa. Investointivalu soveltuu erinomaisesti pienten ja keskisuurten volyymien tuotantoon, kun taas hiekkavalu sopii paremmin suurten volyymien tuotantoon.
Kustannusnäkökohdat
Valuprosessin kustannukset tulisi myös ottaa huomioon, mukaan lukien materiaali-, työ- ja laitteistokustannukset. Hiekkavalu on yleensä kustannustehokkain-, kun taas investointivalu ja vaahtomuovivalu voivat olla kalliimpia suuremman tarkkuuden ja monimutkaisuuden vuoksi.
Mitä metalleja käytetään Lost Wax -valussa
Ruostumaton teräs tarjoaa monipuolisen vaihtoehdon valuihin, ja sitä käytetään monilla teollisuudenaloilla. Materiaali on valmistettu kromin, nikkelin ja molybdeenin sekoituksesta. Ruostumatonta terästä käytettäessä syntyvän seoksen rakeisuus ja ominaisuudet määräytyvät kunkin metallin pitoisuuden mukaan. Koska kromin osuus käytetystä metallista on aina 10 %, nämä seokset kestävät korroosiota ja hapettumista.
Usein alhaisten, taloudellisten ja ferromagneettisten ominaisuuksiensa vuoksi valittu hiiliteräs on saatavana useissa eri laatuluokissa ja voi olla monipuolinen lämpökäsittelyn ansiosta. Hiiliterässeoksia käytetään usein ilmailu-, maatalous-, lääke- ja ampuma-aseteollisuudessa.
Kuten ruostumaton teräs, nikkeli ja kobolttilejeeringit kestävät hapettumista, mutta molemmat tarjoavat myös vahvan lämmön, kulumisen ja korroosionkestävyyden. Tästä johtuen löydät usein nämä metalliseokset sopivat aloille, joissa äärimmäinen lämpö ja korroosio ovat mahdollisia, kuten meri-, sotilas-, kemian- ja ilmailuteollisuudessa. Näitä materiaaleja voidaan yhdistää raudan ja alumiinin rinnalla, jolloin syntyy Alnico, superseos, joka tarjoaa kestomagneetin, jota käytetään sähkömoottoreissa, magnetroniputkissa, turbiinien siivissä ja suihkukoneiden moottoreissa.
Kuparipohjaiset seokset tarjoavat poikkeuksellisen lämmön- ja sähkönjohtavuuden, alhaiset kulumisnopeudet ja hyvän sitkeyden. Niitä löytyy usein meri-, putki- ja sähköteollisuudesta. Kuparia sisältäviä seoksia ovat pronssi, jota löytyy laakereista ja veneen potkureista, messinki, jota löytyy soittimista, putkistoista ja räjähteistä, sekä kupari-nikkeli, jota käytetään yleisesti valukappaleiden valmistukseen meriteollisuudessa.
Alumiiniset vahavalut ovat suosittuja metallin työstettävyyden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Juoksevan luonteensa ansiosta alumiiniseoksilla voi olla ohuet seinämät ja yhdistettynä muihin metalleihin tai lämpökäsiteltynä metalli kehittää poikkeuksellisen lujuutta. Metalli on yksi runsaimmista, sillä se muodostaa 8 % maankuoresta. Se on kevytmetalli, jota käytetään usein ilmailu-, armeija-, auto-, pakkaus-, ruoanvalmistus- ja sähköteollisuudessa. Alumiinin vahavalun lisäksi Dean Group tarjoaa myös alumiinin painevalupalveluita.
Tärkeitä huomioitavaa ruostumattomasta teräksestä vahanvalussa
Design
Kadonneen vahan valuprosessin onnistuminen riippuu suuresti vahakuvion suunnittelusta. Komponentit tulee suunnitella valuprosessia ajatellen ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin tasaisen seinämän paksuuden tarve ja kyky poistaa vahakuvio muotista.
Työkalu
Työkalu on tärkeä osa kadonneen vahan valuprosessia. Laadukkaat-työkalut ovat välttämättömiä tarkkojen vahakuvioiden ja yhtenäisten,{2}}laadukkaiden muottien luomisessa.
Pintakäsittely
Lopullisen komponentin pinnan viimeistelyyn vaikuttavat useat tekijät, kuten muotin laatu, käytetyn ruostumattoman teräksen tyyppi ja valun jälkeen käytetyt viimeistelyprosessit.
Materiaalin valinta
Vaikka ruostumaton teräs on erinomainen materiaali vahanpoistoon, on tärkeää valita oikea ruostumaton teräs tiettyyn käyttötarkoitukseen. Sellaiset tekijät kuin korroosionkestävyys, lujuus ja lämpötilankestävyys tulee kaikki ottaa huomioon materiaalia valittaessa.
Laadunvalvonta
Laadunvalvonta on välttämätöntä sen varmistamiseksi, että lopulliset komponentit täyttävät vaaditut vaatimukset. Tarkastusprosessien tulee olla käytössä koko valuprosessin ajan mahdollisten vikojen tai epäjohdonmukaisuuksien tunnistamiseksi.
Yrityksen profiili
Vuonna 2014 perustettu Wabon Precision Metal Co. Ltd on ammattimainen investointivalujen valmistaja ja viejä, joka kattoi muottien valmistuksen, CNC-työstön ja pintakäsittelyn. Yrityksellä on tarkkuusvalu- ja koneistustuotantolinjat, joiden kokonaispinta-ala on yli 30 000 neliömetriä, ja se työllistää noin 180 työntekijää. Pääkonttori sijaitsee kuuluisassa kiinalaisessa kulttuurikaupungissa, Konfutsen kotikaupungissa, Jining Cityssä, Shandongin maakunnassa, Qingdaon satamassa idässä ja Jinan Yaowallin kansainvälisellä lentokentällä pohjoisessa. Liikenneolosuhteet ovat erittäin mukavat.
FAQ
K: Mikä on Lost Wax ruostumattoman teräksen valu?
K: Kuinka prosessi toimii?
K: Miksi käyttää ruostumatonta terästä kadonneen vahan valuun?
K: Mitä hyötyä on kadonneesta vahavalusta?
K: Millä teollisuudenaloilla käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettua vahavalua?
K: Millaisia ruostumattoman teräksen seoksia voidaan käyttää?
K: Onko kadonnut vahavalu-tehokasta?
K: Mitkä ovat kadonneen vahavalun rajoitukset?
K: Voidaanko kadonneita vahavaluja lämpö-käsitellä?
K: Kuinka varmistat mittatarkkuuden kadonneissa vahavaluissa?
K: Mitä pintakäsittelyjä voidaan saavuttaa menetetyllä vahavalulla?
K: Onko tässä prosessissa ympäristönäkökohtia?
K: Voidaanko kadonneita vahavaluja hitsata tai koneistaa?
K: Mitä turvatoimia tulee toteuttaa prosessin aikana?
K: Kuinka kauan ruostumattomasta teräksestä valmistetun vahavalukappaleen valmistaminen kestää?
K: Mitä laadunvalvontatoimenpiteitä käytetään kadonneessa vahavalussa?
K: Voiko kadonneita vahavaluja räätälöidä tiettyihin sovelluksiin?
K: Onko kadonneille vahavaluille vähimmäistilausmäärä?
K: Kuinka valitsen luotettavan valimon projektiani?
K: Mitä valunjälkeisiä{0}}käsittelyjä on saatavilla ruostumattomille teräskomponenteille?
