Mitä ovat ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluosat?

Ruostumaton teräsvalu on erikoisteräsvalutyyppi, jota käytetään pääasiassa niiden korroosionkestävyyden vuoksi. Kaikki ruostumattomien terästen valulaadut sisältävät vähintään 10,5 % kromia. Kromi on aina ratkaiseva tekijä, vaikka muita alkuaineita, erityisesti nikkeliä ja molybdeeniä, lisätään parantamaan ruostumattoman teräksen valukomponenttien korroosionkestävyyttä. Materiaalin menestys perustuu siihen, että sillä on yksi ainutlaatuinen etu. Ruostumattoman teräksen kromilla on suuri affiniteetti happea kohtaan, ja se muodostaa kromioksidikalvon komponentin pinnalle. ruostumattoman teräksen valu on kustannustehokkain ratkaisu metallikomponenteille, joita käytetään elintarvikekoneissa, näytöissä, öljykenttäteollisuudessa, ja muut sovellukset. Vaikka valukomponentin valmistaminen ruostumattomasta teräksestä on usein kalliimpaa kuin muut teräsvalut ruostumattoman teräksen korkeampien kustannusten ja ruostumattoman teräksen valuprosessin vaatiman asiantuntemuksen vuoksi. Mutta ruostumattomasta teräksestä valmistetut valukappaleet voivat tarjota laitteiden pidemmän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvaluosien edut

Hygienia
Se on ainesosa, joka on helppo puhdistaa käytön jälkeen. Bakteerien, lian tai lian muodostumisen riski on minimaalinen, koska ruostumattomasta teräksestä valmistetun kotelon sisällä ei ole halkeamia tai reikiä. Tämä helpottaa ruokavälineiden puhdistamista ilman pieniä rakoja bakteerien piilottamiseksi.

Korroosionkestävyys
Se on vankka ja luotettava materiaali, jota voidaan käyttää säännöllisesti vuodesta toiseen. Huolimatta jatkuvasta kuumasta ja kylmästä käytön aikana ruostumaton teräsvalu säilyttää sileät sisä- ja ulkopinnat.

Kestävyys
Ruostumattoman teräksen valulla on potentiaalia kestää pitkään sen korroosionkestävyyden ansiosta. Vaikka ruostumattomasta teräksestä valmistettujen valukappaleiden alkuperäinen hankintahinta on korkea, sen kapasiteetti voi kestää jopa 20+ vuotta, eikä se vaadi huoltoa, joten se on käytännöllisin valinta pitkällä aikavälillä. Nämä viimeiset olivat paljon pidempiä kuin keramiikka tai keraamiset vaihtoehdot.

Maku
Ruostumattoman teräksen valun erinomainen laatu on, että se on ei-reaktiivinen materiaali joutuessaan kosketuksiin veden tai ruoan kanssa. Tämä tarkoittaa, että ruokavälineet eivät haise tai maistu työprosessin aikana. Toinen tämän kohdan etu on, että se on helppo puhdistaa käytön jälkeen.

Ulkonäkö
Ruostumaton teräsvalumateriaali on hieno viimeistely, joka täydentää vaivattomasti perinteistä modernissa ympäristössä. Vaikka tätä materiaalia ei ehkä ole saatavana useissa värivaihtoehdoissa, viimeistelyssä on paljon variaatioita, joista voit valita mattapintaisen, teksturoidun tai sileän, kiiltävän ilmeen.

Kierrätys
Valettu ruostumaton teräs on erittäin ympäristöystävällinen materiaali ja 100-prosenttisesti kierrätettävä. Ruostumaton teräs sisältää elementtejä, kuten molybdeeniä, nikkeliä ja kromia, jotka ovat arvokkaita ja helposti erotettavissa kierrätysprosessin aikana. Kun seoskomponentit on otettu talteen, niitä voidaan helposti käyttää uudelleen muissa projekteissa. Tämän materiaalin tehokas puhdistaminen tarkoittaa myös sitä, että aggressiivisia puhdistusaineita ei todennäköisesti pääse jätevesivirtaan.

Kestävä helppo puhdistaa
Ruostumaton teräs on helppo puhdistaa, eikä se kasvata nopeasti bakteereja. Koska se vaatii vähän huoltoa, elintarviketyöntekijät voivat puhdistaa sen perusteellisesti ja tehokkaasti. Tämän ansiosta materiaali kestää kauemmin kuin muut metallit.

Kemikaaleja kestävä
Vaikka ruostumattomat teräslaadut käyttäytyvät eri tavalla, useimmat ovat yleensä kemikaalien kestäviä. Tämä tarkoittaa, että voimakkaintakin valkaisuainetta ja muita puhdistusaineita voidaan käyttää pinnalle hajoamatta.

Yhteensopiva lämmön kanssa
Tämä on edullinen ominaisuus raskaiden koneiden kanssa työskenneltäessä. Ruostumaton teräs kestää korkeita lämpötiloja ja paineita muuttamatta tai muuttamatta sitä millään muulla tavalla. Tässä tilanteessa se säilyttää myös muotonsa.

Kiinteä ohutseinämäinen valu
Investointivaluprosessi on luotettavampi hitsaus paljon ohuemmilla seinillä kuin hiekkahitsaus. Edut ovat huomattavasti pienempi romumäärä ja hitsaus, mikä johtuu ohuemmista seinistä johtuvasta pienemmästä painosta.

Ruostumattoman teräksen sijoitusvalu

316L ruostumaton teräs on alennettu hiilipitoisuus perustuu 316 ruostumattomaan teräkseen. Se on erittäin vähähiilistä terästä. Sillä on hyvä korroosionkestävyys erilaisia orgaanisia happoja, epäorgaanisia happoja, emäksiä ja suoloja vastaan, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys kiteiden välistä korroosiota vastaan. Hitsauksen suorituskyky on hyvä, sopii monikerroksiseen hitsaukseen, ei lämpökäsittelyä hitsauksen jälkeen eikä taipumusta. veitsiportin korroosiota hitsauksen jälkeen.

Ruostumattoman teräksen valu

SS304 on yleinen ruostumaton teräsmateriaali, jota kutsutaan myös 18-8 ruostumattomaksi teräkseksi, joka on erittäin sitkeä ja kestää korkeita lämpötiloja 800 astetta teollisuudessa ja jota käytetään laajalti teollisuudessa ja huonekalujen sisustusteollisuudessa sekä elintarvike- ja lääketeollisuudessa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kadonnut vahavalu

Ruostumattomalla teräksellä 316 on parempi korroosionkestävyys kuin ruostumattomalla teräksellä 304, ja sillä on hyvä korroosionkestävyys sellun ja paperin tuotannossa. Ja ruostumaton teräs 316 kestää myös merellisen ja syövyttävän teollisuusilman eroosiota. Jaksottaisessa käytössä alle 1600 asteen lämpötilassa ja jatkuvassa käytössä Käytä alle 1700 astetta, ruostumattomalla teräksellä 316 on hyvä hapettumisenkestävyys.

Metalliseosteräksen investointivalu

Investointivalu on yleinen valujärjestelmä. Investointivalulla valmistettavat metalliseostyypit ovat hiiliteräs, seosteräs, lämmönkestävä metalliseos, ruostumaton teräs, tarkkuusseos, kestomagneettiseos, laakeriseos, kupariseos, alumiiniseos, titaaniseos ja pallografiittirauta. Investointivaluprosessi on monimutkainen ja vaikeasti hallittava, ja käytetyt ja kulutetut materiaalit ovat kalliita, joten se soveltuu pienten osien valmistukseen, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti suoritettava muu käsittely.

Kadonneet vaha-tarkkuusvaluosat

Nämä Lost Wax Precision Casting -osat on valmistettu 420 ruostumattomasta teräksestä. 420 ruostumaton teräs on martensiittista ruostumatonta terästä, jolla on tietty kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys ja korkea kovuus.

Tarkkuusvaluosat ruostumattomasta teräksestä

Stainless Steel Precision Casting Partsin raaka-aineena on seos 431. 431 on amerikkalaisten ASTM-standardien mukaisesti valmistettu martensiittinen ruostumaton teräs, jolla on hyvä lujuus ja sitkeys. Sillä on hyvä korroosionkestävyys hapettavan hapon, useimpien orgaanisten happojen ja orgaanisten suolojen vesiliuoksille.

Stainless Steel Investment Casting Parts

Ruostumattoman teräksen investointivaluosat

Näiden ruostumattoman teräksen sijoitusvaluosien raaka-aine on 17-4PH ruostumaton teräs. 17-4PH on saostuskovettuva martensiittista ruostumatonta terästä, joka koostuu kuparista, niobiumista ja kolumbiumista.

Ruostumattomasta teräksestä kadonneet vahavaluosat

Nämä ruostumattomasta teräksestä poistetut vahavaluosat on valmistettu metalliseoksesta 2205. Tämä materiaali on ruostumatonta duplex-terästä, joka sisältää 22 % kromia, 3 % molybdeeniä, 5-6 % nikkeliä ja typen seoksia. Sillä on korkea lujuus, hyvä iskunkestävyys ja hyvä yleinen ja paikallinen jännityskorroosionkestävyys.

Seosteräs Lost Wax Casting

Alloy Steel Lost Wax Casting valmistetaan vahahäviövalumenetelmällä. Vahahäviömenetelmällä valetuissa tuotteissa ei ole jälkiä kuoresta tai tiivisteestä. On parempi heittää sen avulla ontto esineitä. Kiinan perinteisellä sijoitusvaluosaamisella on suuri vaikutus kansainväliseen metallurgian kehitykseen.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvaluosien tyypit

Austeniittista ruostumattoman teräksen valu
Austeniittiset ruostumattoman teräksen valut ovat ei-magneettisia. Kun nikkeliä lisätään ruostumattomaan teräkseen riittävästi, kiderakenne muuttuu "austeniitiksi". Austeniittisen ruostumattoman teräsvalulaadun peruskoostumus on 18 % kromia ja 8 % nikkeliä. Tämä parantaa niiden korroosionkestävyyttä ja muuttaa rakennetta ferriittisestä austeniittiseksi. Austeniittiset ruostumattoman teräksen valulaadut ovat yleisimmin käytetty ruostumattoman teräksen valumateriaali, jonka osuus on yli 70 % tuotannosta (tyyppi 304 on ylivoimaisesti yleisin ruostumattoman teräksen valulaji). Niitä ei voida kovettaa lämpökäsittelyllä.

Ferriittinen ruostumaton teräsvalu
Ferriittinen ruostumattoman teräksen valu on tavallisen kromiruostumattoman teräksen valuprosessi, jonka kromipitoisuus vaihtelee 10,5 - 18 % ja hiilipitoisuus on alhainen. Ne ovat magneettisia eivätkä kovettu lämpökäsittelyllä. Ferriittisillä ruostumattoman teräksen valulaaduilla on hyvä sitkeys ja muovattavuus, mutta suhteellisen heikko korkeiden lämpötilojen lujuus verrattuna austeniittisiin valulajeihin.

Martensiittinen ruostumaton teräsvalu
Martensiittiset ruostumattoman teräksen valut olivat ensimmäinen ruostumattoman teräksen valutyyppi, joka kehitettiin kaupallisesti ja jolla on suhteellisen korkea hiilipitoisuus (0,1 – 1,2 %) verrattuna muihin ruostumattoman teräksen valutyyppeihin. Martensiittisen ruostumattoman teräksen valu sisältää kromia 12-18 %. Ne ovat magneettisia ja karkaistuja karkaisemalla ja karkaisemalla kuten tavalliset hiiliteräkset, ja niitä käytetään pääasiallisesti ruokailuvälineissä, ilmailussa ja yleisessä suunnittelussa.

Duplex ruostumaton teräsvalu
Nämä ovat ruostumattomia teräksiä, jotka sisältävät suhteellisen korkeita kromipitoisuuksia (välillä 18-28 %) ja kohtuullisia määriä nikkeliä (välillä 4,5-8 %). Ruostumattomien duplex-terästen korkea korroosionkestävyys ja erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien yhdistelmä selittyvät niiden kemiallisella koostumuksella ja tasapainoisella ("duplex") mikrorakenteella, joka koostuu suunnilleen yhtä suurista ferriitin ja austeniitin tilavuusosuuksista.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvaluosien käyttö

Ilmailuteollisuus
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuusvaluosia käytetään laajalti ilmailualalla turbiinien siipien, moottorikomponenttien, rakenneosien ja monimutkaisten ilmailuteollisuuden komponenttien valmistukseen, jotka vaativat suurta lujuutta, tarkkaa geometriaa ja lämmönkestävyyttä.

Autoteollisuus
Useissa autosovelluksissa käytetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tarkkuusvaluosia komponenttien, kuten turboahtimen pyörien, pakojärjestelmän osien, moottorin kannattimien ja jousitusosien, valmistukseen, mikä hyödyttää menetelmän kykyä luoda kestäviä, korkealaatuisia osia.

Lääketiede ja terveydenhuolto

Lääketieteellinen ala luottaa ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin tarkkuusvaluosiin kirurgisten instrumenttien, implanttien ja lääketieteellisten laitteiden valmistuksessa, koska menetelmällä voidaan tuottaa monimutkaisia, bioyhteensopivia ja korroosionkestäviä komponentteja, jotka ovat kriittisiä lääketieteelliseen käyttöön.

Öljy- ja kaasuteollisuus

Öljy- ja kaasusektori käyttää tätä menetelmää sellaisten osien, kuten venttiilien, kytkimien, pumppujen ja liitosten, luomiseen, jotka vaativat kestävyyttä ankaria ympäristöjä, korroosiota ja korkeapaineolosuhteita vastaan.

Meriteollisuus

Stainless Steel Precision Casting Parts on avainasemassa venekomponenttien, kuten potkureiden, akselien, venttiilien ja liitosten, valmistuksessa, koska ruostumaton teräs on korroosionkestävä, ja se on välttämätön merisovelluksissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvaluosien materiaali

Austeniittiset ruostumattomat teräkset
Näitä teräksiä, erityisesti laatuja 304 ja 316, käytetään laajasti ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluosissa. 304 ruostumaton teräs on tunnettu poikkeuksellisesta korroosionkestävyydestään eri ympäristöissä, mikä tekee siitä ihanteellisen monenlaisiin sovelluksiin. Lisäksi sen erinomainen muovattavuus mahdollistaa sen helposti muotoiltavan monimutkaisiksi malleiksi. Samaan aikaan ruostumaton 316-teräs sisältää molybdeeniä, mikä parantaa sen kestävyyttä syövyttäviä kemikaaleja ja happoja vastaan, mikä tekee siitä suositeltavan valinnan teollisuudessa, joka käsittelee ankarimpia ympäristöjä, kuten kemiallisia prosesseja tai merisovelluksia.

Martensiittiset ruostumattomat teräkset
Lajit, kuten 410 ja 420, ovat suositeltavia niiden poikkeuksellisen kovuuden ja suuren vetolujuuden vuoksi. Vaikka näillä teräksillä on merkittäviä mekaanisia ominaisuuksia, ne ovat verrattain vähemmän korroosionkestäviä verrattuna austeniittisiin teräksiin. Tätä luokkaa käytetään sovelluksissa, jotka vaativat suurta lujuutta ja kulutuskestävyyttä, kuten valmistuskomponentteja, kuten venttiilejä, vaihteita ja kirurgisia instrumentteja.

Ferriittiset ruostumattomat teräkset
Nämä teräkset, mukaan lukien 430-luokan, arvostetaan hyvästä muovattavuudestaan ja kestävyydestään jännityskorroosiohalkeilua vastaan. Ferriittisiä ruostumattomia teräksiä käytetään autojen sisustamiseen ja arkkitehtuuriin, jossa niiden korroosionkestävyys ja kyky kestää tiettyjä ankaria ympäristöjä ovat hyödyllisiä.

Duplex ruostumaton teräs
Duplex ruostumaton teräs sisältää sekoitettua mikrorakennetta austeniittia ja ferriittiä suunnilleen yhtä suuressa suhteessa. Ruostumattoman duplex-teräsperheen erityislaatuja, kuten 2205 (uns s31803) ja 2507 (uns s32750), käytetään laajasti ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluosien ansiosta. niiden tasapainoiset ominaisuudet. Niitä käytetään useilla eri aloilla kemiallisesta käsittelystä, öljystä ja kaasusta meri- ja rakennesovelluksiin, joissa vaaditaan korroosionkestävyyden, lujuuden ja kestävyyden yhdistelmää.

Kuinka ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvalut passivoidaan

Puhdas
Halutun vaikutuksen saavuttamiseksi käsiteltävät osat on puhdistettava perusteellisesti kemikaaleilla. Tämä tehdään vieraiden esineiden, epäpuhtauksien ja muiden jäämien poistamiseksi osan pinnalta. Osan puhdistuksen jälkeen se tarkastetaan epäpuhtauksien varalta sen varmistamiseksi, että kaikki osan pinnalla olevat vieraat esineet on poistettu.

Hävitä
Puhdistetut osat upotetaan sitten happoliuokseen kontrolloiduksi ajaksi. Passivointitarkoituksiin käytetään typpi- tai sitruunahappoa sisältäviä happamia kylpyjä. Hapon valinta riippuu täysin ruostumattoman teräksen laadusta, jossa passivointi suoritetaan.

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluosien prosessi

Kuvion luominen
Suunnittele ja luo kuvio, joka jäljittelee haluttua valettavaa osaa. Tämä kuvio voidaan tehdä vahasta, muovista tai muista materiaaleista.

Kokoonpano
Kuvioiden kiinnittäminen keskeiseen vahakanavajärjestelmään muodostaen klusterin, joka tunnetaan nimellä "puu". portit ja tuuletusaukot on lisätty helpottamaan sulan metallin virtausta ja vapauttamaan ilmaa valun aikana.

Investoinnit
Vahakuviopuun päällystäminen keraamiseen kuoreen upottamalla se toistuvasti keraamisen materiaalin lietteeseen ja pinnoittamalla se tulenkestävällä materiaalilla. Tämä muodostaa kovan kuoren kuvion ympärille.

Vahanpoisto
Keraamipinnoitetun kokoonpanon lämmittäminen vahan sulattamiseksi ja poistamiseksi jättäen jälkeensä onton ontelon keraamiseen kuoreen.

Esilämmitys
Keraamisen kuoren esilämmitys tiettyyn lämpötilaan sen valmistelemiseksi sulan ruostumattoman teräksen kaatamista varten.

Kaataminen
Ruostumattoman teräksen sulattaminen nestemäiseen tilaan ja kaataminen esilämmitettyyn keraamiseen kuoreen. Metalli täyttää aiemmin vahakuviolla olleen ontelon.

Kiinteytyminen
Anna kaadetun metallin jäähtyä ja jähmettyä keraamisessa muotissa, jolloin se saa halutun osan muodon.

Kuoren poisto
Keraamisen kuoren rikkominen tai poistaminen jähmettyneen ruostumattoman teräksen valun paljastamiseksi.

Viimeistely
Ylimääräisen materiaalin, kuten porttien tai tuuletusaukkojen, poistaminen ja tarvittavien viimeistelytoimenpiteiden suorittaminen, kuten hionta, koneistus, kiillotus tai lämpökäsittely, jotta saavutetaan lopulliset halutut ominaisuudet.

Prosessissa käytetyt tekniikat ja menetelmät

Cad/cam (tietokoneavusteinen suunnittelu/tietokoneavusteinen valmistus)
Kehittyneen ohjelmiston avulla voit suunnitella monimutkaisia kuvioita ja luoda tarkkoja muotteja sijoitusvaluprosessia varten.

3d tulostus
Lisääntyvien valmistustekniikoiden avulla luodaan monimutkaisia vahakuvioita suoraan digitaalisista malleista, mikä lisää joustavuutta ja lyhentää läpimenoaikoja.

Keraamisen kuoren muodostus
Käyttämällä erilaisia tekniikoita, kuten kastelua, lietepäällystystä ja stukkaamista keraamisen kuoren luomiseksi vahakuvion ympärille, mikä varmistaa tasaisen pinnoitteen ja lujuuden.

Induktiouunit
Induktiouunien käyttäminen ruostumattoman teräksen sulattamiseen ja ylläpitämiseen kaatamiseen vaaditussa lämpötilassa, mikä varmistaa tarkat ja kontrolloidut valuolosuhteet.

Laadunvalvonta ja testaus
Tiukkojen laatutarkastusten ja testausmenetelmien käyttöönotto lopullisten ruostumattoman teräksen valukappaleiden mittatarkkuuden, rakenteellisen eheyden ja materiaaliominaisuuksien varmistamiseksi.

Ruostumattoman teräksen tarkkuusvaluprosessissa käytetty tekniikka ja menetelmät

3d tulostus
Lisääntyvien valmistustekniikoiden avulla luodaan monimutkaisia vahakuvioita suoraan digitaalisista malleista, mikä lisää joustavuutta ja lyhentää läpimenoaikoja.

Kuinka ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosat toimivat

Teräsvalu on prosessi, jossa valmistetaan monimutkaisia ja tarkkoja metalliosia kaatamalla sulaa ruostumatonta terästä vahamuoteista valmistettuun keraamiseen muottiin. Vahamalli on kopio metalliosasta, joka muodostetaan ruiskuttamalla vahaa metallimuottiin. Keraaminen muotti on kuori, joka on valmistettu upottamalla vahamuotti keraamiseen lietteeseen, sitten kuivaamalla ja polttamalla. Sula ruostumaton teräs kaadetaan sitten keraamiseen muottiin ja jähmettyy metalliosiksi. Keraaminen muotti rikotaan ja poistetaan, jättäen jälkeensä metalliosat. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut tarkkuusvaluosat voivat tuottaa korkealaatuisia, suorituskykyisiä metalliosia, joilla on erinomainen korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, lujuus ja kestävyys. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tarkkuusvaluosien avulla voidaan valmistaa myös osia, joilla on monimutkainen muoto, ohuet seinät, sileät pinnat ja tiukat toleranssit.

Yrityksen profiili

Wabon Precision Metal Co. Ltd, perustettu 2014, on ammattimainen investointivalujen valmistaja ja viejä, joka kattoi muottien valmistuksen, CNC-työstön ja pintakäsittelyn. Yrityksellä on tarkkuusvalu- ja koneistustuotantolinjoja, joiden kokonaispinta-ala on yli 30,000 neliömetriä ja työllistää noin 180 työntekijää. Pääkonttori sijaitsee kuuluisassa kiinalaisessa kulttuurikaupungissa, Konfutsen kotikaupungissa, Jining Cityssä, Shandongin maakunnassa, Qingdaon satamassa idässä ja Jinan Yaowallin kansainvälisellä lentokentällä pohjoisessa. Liikenneolosuhteet ovat erittäin mukavat.

ba202111231047164496365.jpg (1920×600)

product-1-1

FAQ

K: Mikä on ruostumattoman teräksen valu?

V: Valettu ruostumaton teräs valmistetaan kaatamalla nestemäistä metallia tietyn muotoiseen muovausastiaan. Taottu ruostumaton teräs alkaa terästehtaalla, jossa jatkuvatoimiset pyörät tekevät ruostumattomasta teräksestä harkkoja, kukkia, aihioita tai laattoja.

K: Mikä on paras ruostumaton teräs valua varten?

V: Vaikka sijoitusvaluprosessissa voidaan käyttää monia erilaisia metalliseoksia, 304 (CF-8) on yleisimmin käytetty laatu. 304 ruostumaton teräs, jota joskus kutsutaan 18/8-teräkseksi, on vähähiilinen (0,08 % tai vähemmän) seosterästä, joka sisältää yleensä 18 % kromia ja vähintään 8 % nikkeliä.

K: Onko ruostumaton teräs hyvä valuun?

V: Ruostumaton teräs on yleinen materiaali teollisissa ja kaupallisissa valukappaleissa, koska se tarjoaa erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korroosionkestävyyden, mikä tekee siitä pitkäikäisen ankarissa olosuhteissa.

K: Mitä valu tarkoittaa teräksessä?

V: Valuteräs on rautaseos, jonka suurin hiilipitoisuus on noin 0,75 %. Teräsvalut ovat kiinteitä metalliesineitä, jotka on valmistettu täyttämällä muotin tyhjiö nestemäisellä teräksellä. Niitä on saatavana monissa samoissa hiili- ja seosteräksissä, joita voidaan valmistaa muokattuina metalleina.

K: Onko ruostumattoman teräksen valu vaikeaa?

V: Ruostumattoman teräksen valu vaatii korkeamman sulamispisteen noin 2600 ˚F:ssa, kun taas rautavalu vaatii vain noin 2300 ˚F. Toisin sanoen on vaikeampaa sulattaa ruostumattomia terässeoksia, joiden sulaminen kuluttaa paljon enemmän lämpöä.

K: Onko ruostumaton teräs valettu vai taottu?

V: Taotun teräksen ulkonäkö, lujuus ja muut ominaisuudet eroavat ruostumattoman teräksen ominaisuuksista. Toisin kuin ruostumaton teräs, joka on yleensä valettu ja kiillotettu, taottu teräs on karkeampaa, ja sillä on erilainen molekyyli- ja rakeisuus.

K: Ruostuuko ruostumaton teräs?

V: Saamme usein tiedusteluja ruostumattomana teräksenä ostettujen valukappaleiden "ruostumisesta" - jonka odotetaan olevan "ruostumaton". Joskus "ruoste" voi olla peräisin mineraaleista ja kemikaaleista vedessä, jonka kanssa valukappale on ollut kosketuksissa.

K: Kumpi ruostumaton teräs on kestävämpi 304 tai 316?

V: 316 sisältää vähintään 20% molybdeeniä, mikä tekee siitä paljon korroosionkestävämmän kuin 304, mutta koska se on kalliimpi elementti, tekee 316:sta yleensä kalliimman metallilaadun.

K: Mikä luokka on 304 ruostumattoman teräksen valu?

V: Ruostumattoman teräksen valulaatu 304 on pehmeää ja paljon helpompi oikaista kuin 316 tai 17-4. Se koostuu kromi-nikkelipitoisuudesta, ja se voidaan myös kutsua "18-8" ruostumattomaksi teräkseksi, koska se sisältää noin 18 % kromia ja 8 % nikkeliä.

K: Voitko hioa ruostumatonta terästä?

V: Hiekkavaluja voidaan valmistaa helposti melkein mistä tahansa rauta- tai ei-rautametalliseoksesta. Valaamme ensisijaisesti rautaseoksia, kuten ruostumatonta terästä.

K: Mikä on tarkin metallivalu?

V: Kadonnut vahamenetelmä soveltuu erittäin monimutkaisten muotojen ja korkean mittatarkkuuden ja laadun omaavien tarkkuusvalujen valmistukseen. Lisäksi se tarjoaa suuren vapauden haluamiesi valukappaleiden suunnittelussa ja materiaalien valinnassa.

K: Mikä on tarkkuusvalu?

V: Mitä tarkkuusvalu on? Tarkkuusvalu (kutsutaan myös investointivaluksi, vahavalukseksi ja cire perdueksi) on metallin muotoilutekniikka lähellä verkon muotoisia tuotteita. Valun perusperiaate on kaataa ja täyttää sula metalli kertakäyttöiseen keraamiseen muottiin.

K: Mikä on tarkkuusvalu?

V: Investointivalu, joka tunnetaan myös nimellä tarkkuusvalu tai kadonnut vahavalu, on valmistusprosessi, jossa vahakuviota käytetään kertakäyttöisen keraamisen muotin muotoiluun. Vahakuvio tehdään tarkalleen valettavan esineen muotoon. Tämä kuvio on päällystetty tulenkestävällä keraamisella materiaalilla.

K: Mitä tulee välttää ruostumattoman teräksen kanssa?

V: Jauheella, teräsvillalla, valkaisuaineella ja ammoniakilla on liikaa hankaavia ominaisuuksia, jotka voivat helposti naarmuttaa tai värjätä laitteen pintaa. Näitä puhdistusvälineitä tulee aina välttää puhdistettaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laitteita.

K: Voitko sulattaa ja valaa ruostumatonta terästä?

V: Jos sulatat ruostumattoman teräksen ja valet sen sitten uudelleen, valetaanko se uudelleen ruostumattomaksi teräkseksi? Jos prosessi suoritetaan kontrolloidussa ilmakehässä ja asianmukaisella lämpökierrolla valun jälkeen, kyllä, se on valettu ruostumaton teräs.

K: Voidaanko 316 ruostumatonta terästä valaa?

V: Ihanteellinen käytettäväksi ankarissa ympäristöissä, 316 casting ss on erityisen hyödyllinen, jos altistuminen suolalle, klorideille tai klooratuille liuoksille on ongelma. Kun päätät, onko 316 oikea ruostumattoman teräksen tyyppi projektiisi, muista ottaa huomioon sekä prosessi että sovelluksen ympäristötekijät.

K: Mitkä ovat 4 tärkeintä valutyyppiä?

V: Kuumamuovausprosessit, kuten painevalu, sijoitusvalu, kipsivalu ja hiekkavalu, tarjoavat kullakin omat ainutlaatuiset valmistusetunsa. Yleisten valuprosessien etujen ja haittojen vertailu voi auttaa valitsemaan kulloiseenkin tuotantoon parhaiten sopivan menetelmän.

K: Miksi et voi valaa terästä?

V: Terästä on vaikeampi valaa kuin rautaa. Sillä on korkeampi sulamispiste ja suurempi kutistumisnopeus, mikä vaatii huomioimista muotin suunnittelussa. Nousuputkille tulisi antaa enemmän kapasiteettia vetämiseen, kun metalli jäähtyy ja kutistuu.

K: Mikä on ruostumattoman teräksen valun vähimmäispaksuus?

V: Leikkauksen vähimmäispaksuus: Valukappaleen haluttu jäykkyys ja lujuus määräävät sen vähimmäispaksuuden. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun valukappaleen tulee olla vähintään 3 mm paksu. Luonnos: Luonnokset ovat kuvion pystypintojen suippenemista. Ne auttavat poistamaan kuvion muotista vahingoittamatta sen seiniä.

K: Voitko hitsata ruostumatonta terästä?

V: Valukappale on ylivoimainen tasaakselisen raerakenteensa ansiosta ja on paljon korroosionkestävämpi kuin samanmuotoinen taottu materiaali. Valutuotteen tärkeä etu on, että se on hitsattavissa muihin valmistustekniikoihin verrattuna.