info@waboncast.com    +8615166705032
Cont

Onko kysymyksiä?

+8615166705032

Shell-muottivaluprosessi
video
Shell-muottivaluprosessi

Shell-muottivaluprosessi

Shell-muottivaluprosessi tunnetaan myös hartsi-päällystettynä hiekkavaluprosessina, joka on kuluva valuprosessi, jossa muotin muodostamiseen käytetään hartsipäällysteistä hiekkaa.
Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Kuvaus

Mitä on Shell-muottivalu? Se tunnetaan myös hartsi-päällystettynä hiekkavaluprosessina, joka on kuluva valuprosessi, jossa muotin muodostamiseen käytetään hartsipäällysteistä hiekkaa. Tässä valuprosessissa muotti tehdään kuin kuori, ohutta tai onttoa muottia käytetään siten, että muotin paino vähenee ja muotin käsittely helpottuu. Shell-muottivalu sopii sekä rauta- että ei-rautametallille. Yleisimmin käytetyt sulat metallit ovat valurauta, hiiliteräs, seosteräs, ruostumaton teräs, alumiiniseokset ja kupariseokset.

 

Vaiheet

Nyt kun tiedämme mitä Shell-muottivalu on, katsotaanpa tämän valuprosessin vaiheita:

1. Kuvion luominen ---Kaksi{0}}osainen metallikuvio luodaan tarvittavien valuosien mukaan.

2. Muotin luominen ---Kukin kuviopuolikas kuumennetaan 175-370 asteeseen ja päällystetään voiteluaineella. Seuraavaksi kuumennettu kuvio peitetään hiekka-hartsi-seoksella muotin kuoren muodostamiseksi

3. Muotin kokoonpano ---Molemmat kuoren puolikkaat liitetään yhteen ja puristetaan tiukasti täydellisen kuorimuotin muodostamiseksi. Jos ytimiä tarvitaan, ne asetetaan ennen muotin sulkemista.

4. kaatamalla---Muotti on kiinnitetty tiukasti yhteen. Sula metalli kaadetaan porttijärjestelmään ja täyttää muotin ontelon.

5. Jäähdytys---Muotin täytön jälkeen sula metalli jäähdytetään ja jähmettyy halutun valukappaleen muotoon.

6. Casting puhdistus ---Kun sula metalli on jäähtynyt, muotti rikotaan ja valu poistetaan. Leikkaus- ja puhdistusprosessit suoritetaan ylimääräisen metallin poistamiseksi syöttöjärjestelmästä ja pienten hiekkahiukkasten erottamiseksi muotista.

 

Ensiluokkaiset materiaaliominaisuudet

Shell Mold Casting -prosessimme tukee laajaa valikoimaa metalliseoksia, mukaan lukien:

Harmaarauta ja pallografiittirauta: Erinomainen työstettävyys ja lujuus

Hiili- ja seosteräs: Korkea vetolujuus ja kulutuskestävyys

Alumiini ja kuparilejeeringit: Kevyt ja hyvä korroosionkestävyys

 

Kehittynyt tekninen prosessi

Shell Mold Casting -menetelmä takaa:

Tiukat toleranssit (±0,5 mm)

Sileä pintakäsittely (Ra 3,2–6,3 μm)

Ohut{0}}seinäominaisuudet (jopa 3 mm)

Nopeat tuotantosyklit suurille{0}}tilauksille

 

Todistettu sovelluksen menestys

Valukappaleihimme luotetaan:

Autot: Moottorilohkot, vaihteistokotelot

Maatalous: Vaihteistokotelot, hydraulikomponentit

Koneet: Pumppurungot, venttiilien osat

Energia: Turbiinin siivet, kompressorin kotelot

 

Tuotekysymykset ja vastaukset

K: Mitkä teollisuudenalat hyötyvät eniten Shell Mold Castingista?

V: Autot, maatalous ja raskaat koneet tarkkuuden ja kustannustehokkuuden{0}}tasapainon ansiosta.

K: Kestääkö Shell Mold Casting korkean-sulamispisteen-metallien?

V: Kyllä, se tukee terästä, rautaa ja korkean lämpötilan{0}}seoksia.

K: Mikä on tyypillinen toimitusaika?

V: 4–6 viikkoa vakiotilauksille monimutkaisuudesta riippuen.

K: Tarjoatko toissijaista koneistusta?

V: Kyllä, tarjoamme täydet CNC-työstö- ja viimeistelypalvelut.

Lähetä kysely

(0/10)

clearall