Castingit eivät ole meille vieraita. Valukappaleiden sovelluksella on pitkä historia. Muinaisina aikoina ihmiset käyttivät valukappaleita kolikoiden, uhrausaseiden, työkalujen ja joidenkin elävien välineiden valmistamiseen. Nykyaikana valukappaleita käytetään kuitenkin pääasiassa koneenosien aihioina tai suoraan koneenosina. Valukappaleiden osuus mekaanisissa tuotteissa kasvaa koko ajan, myös kulutus kasvaa vuosi vuodelta ja myös valujen muoto ja valikoima muuttuvat. Castingista on vähitellen tullut välttämätön osa jokapäiväistä elämäämme. Valukappaleiden käyttöä voidaan nähdä useissa tilanteissa, kuten ovenkahvat, oven lukot, pienet vesiputket ja niin edelleen.
Valukappaleilla on erinomaiset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Niillä voi olla erilaisia kattavia lujuus-, kovuus- ja sitkeysominaisuuksia, ja niillä voi olla myös yksi tai useampi erityisominaisuus, kuten kulutuskestävyys, korkean ja alhaisen lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys jne.
Valukappaleiden paino- ja kokovalikoima on erittäin laaja. Kevyin paino on vain muutama gramma, painavin voi nousta 400 tonniin, ohuin seinämän paksuus on vain 0,5 mm, paksuin yli 1 metri ja pituus muutamasta millimetristä yli kymmeneen metriin, mikä voi täyttää eri teollisuuden osastojen käyttövaatimukset.
Vertaa eroja valukappaleiden ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen takeiden välillä:
1. Valukappaleilla on hyvä kulutuskestävyys ja iskunvaimennustoiminto. Koska valuraudassa oleva grafiitti edistää voitelua ja öljyn varastointia, sillä on hyvä kulutuskestävyys. Samoin grafiitin olemassaolosta johtuen harmaan valuraudan iskunvaimennus on parempi kuin teräksen.
2. Valulla on hyvä prosessin suorituskyky. Korkean hiilipitoisuuden ja läheisen eutektisen koostumuksensa ansiosta harmaalla valuraudalla on alhainen sulamispiste, hyvä juoksevuus ja pieni kutistuvuus, joten se soveltuu monimutkaisten rakenteellisten tai ohutseinäisten valukappaleiden valuun. Lisäksi koska grafiitista on helppo muodostaa lastuja leikkauksen aikana, on harmaan valuraudan koneistettavuus parempi kuin teräksen
3. Ruostumattoman teräksen mikrorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia voidaan parantaa takomisen jälkeen. Kuumakäsittelyn muodonmuutoksen jälkeen taontamenetelmällä ruostumattoman teräksen muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen vuoksi alkuperäisestä karkeasta dendriitistä ja pylväsmäisestä rakeesta tulee tasaakselinen uudelleenkiteytysrakenne, jossa on hienojakoinen ja tasainen koko, mikä tekee alkuperäisestä erottelusta, huokoisuudesta, huokoisuudesta, kuonasta ja muista tiivistys ja hitsaus harkon sisällä tiivistyvät ja parantaa metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia.
4. Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat huonommat kuin samasta materiaalista valmistettujen takeiden. Takominen voi kuitenkin varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden, pitää takeiden kuiturakenteen yhdenmukaisena takeiden muodon kanssa ja varmistaa, että osilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkä käyttöikä. Tarkkuussuulakepuristuksen, kylmäpuristuksen, lämminsuulakepuristuksen ja muiden prosessien avulla valmistetut takeet ovat vertaansa vailla valujen kanssa.
Sekä valukappaleet että ruostumattomasta teräksestä valmistetut takeet ovat välttämätön osa mekaanista tuotantoa. Mekaanisessa tuotannossa valitse vastaavat valut tai takeet tuotteen eri suorituskyvyn mukaan. Vain antamalla täyden pelin valukappaleiden tai takokappaleiden roolille voimme saada täydellisiä mekaanisia tuotteita.
