Magnesiumseoksen valu on suoraan sanottuna haastava prosessi. Magnesium on erittäin reaktiivinen; sillä on taipumus hapettua tai jopa syttyä kaatamisen aikana, mikä asettaa tiukkoja vaatimuksia sekä prosessille että ympäristölle. Tästä syystä harvat valmistajat ovat valmiita ottamaan vastaan tällaisia tilauksia. Meillä on kuitenkin kyky ja kokemus siihen.
Prosessimme toimii seuraavasti: kun asiakas on vahvistanut suunnittelun, luomme vahakuvion joko 3D-tulostuksella tai perinteisillä menetelmillä. Sitten levitämme monikerroksisen keraamisen kuoren-vakiokuoret eivät kestä magnesiumseosten korkeita valulämpötiloja, joten tarvitaan erikoisvalmisteita. Kaatamisen aikana valvomme tiukasti ympäristöolosuhteita ja suojakaasuja varmistaaksemme sulan metallin puhtauden ja muotin täytön laadun.
Lyhyesti sanottuna yhdistämme magnesiumseosten keveyden edut investointivalun tarkkuuteen tuottaaksemme osia, joita on vaikea valmistaa alumiinilla tai koneistamalla.
Tuotteen ominaisuudet
Ohut{0}}seinämäominaisuudet: Magnesiuminvestointivalu mahdollistaa ohutseinäisten rakenteiden luomisen, joita on vaikea saavuttaa alumiinilla tai koneistamalla, mikä vähentää materiaalin käyttöä ja hyödyntää entisestään magnesiumin keveysominaisuuksia.
Monimutkainen geometria: Investointivalu on erinomainen monimutkaisten muotojen tuottamisessa, mikä pätee yhtä hyvin magnesiumseoksiin. Osia ei tarvitse jakaa hitsausta tai kokoonpanoa varten; koko rakenne voidaan valaa yhtenä kokonaisuutena.
Erinomainen tärinänvaimennus: Magnesiumseoksilla on vahvat tärinää{0}}vaimennusominaisuudet. Kun niitä käytetään liikkuvissa osissa tai voimakkaassa -tärinässä ympäristössä, ne vähentävät melua ja suojaavat herkkiä sisäisiä osia.
Mittojen vakaus: Magnesiumseokset osoittavat ennustettavia mittamuutoksia vasteena lämpötilan vaihteluille, mikä ylläpitää vakauden ilman lisävanhenemis- tai stressinpoistokäsittelyjä.
Tuotteen edut
Suora keveysvaikutus: Magnesiumin tiheys on vain noin kaksi -kolmasosaa alumiinin tiheydestä. Osan vaihtaminen magnesiumseokseen vähentää merkittävästi painoa lujuudesta tinkimättä. Koneistus-ystävällinen: Magnesiumlejeeringit tunnetaan erinomaisesta työstettävyydestään, jolle on ominaista alhainen leikkausvastus, minimaalinen työkalujen kuluminen ja korkea työstötehokkuus. Osien, jotka vaativat jälkikäsittelyä, tämä merkitsee huomattavia säästöjä työajassa ja kustannuksissa.
Muovi- tai alumiiniosien vaihto: Magnesiumseosvalukappaleilla voidaan korvata alun perin muovista valmistettuja osia, jotka tarjoavat erinomaisen lujuuden ja lämmönkestävyyden. Ne voivat myös korvata koneistettuja alumiiniosia mahdollistamalla yksiosaisten, integroitujen osien tuotannon, mikä eliminoi useita valmistusvaiheita.
Luotettava prosessi: Käytämme todistettuja kuivia suojakaasujärjestelmiä ja puhtaan sulan metallin käsittelytoimenpiteitä varmistaaksemme vakauden magnesiumseoksen kaatoprosessin aikana ja tasaisen valulaadun.
Tuotesovellukset
Ilmailu: Paino{0}}herkät lentokoneen osat. Eurooppalainen IDEA-hanke tutkii parhaillaan magnesiumseoksen investointivalujen käyttöä ilmailualalla.
Autokomponentit: Alunperin muovista valmistetut kotelot ja kannakkeet voidaan valmistaa magnesiumseoksesta valmistettujen valujen avulla painon vähentämiseksi ja rakenteellisen lujuuden parantamiseksi. MANUNET INVAUT -projekti keskittyy tähän sovellukseen.
Optisten/elektronisten laitteiden kotelot: kotelot, jotka vaativat keveyttä, tärinänvaimennusta ja tarkkaa muovausta,-kuten lasertähtäinten kotelot. Vaikka nämä osat työstettiin aiemmin alumiiniharkoista, magnesiumseoksesta valmistettu valu mahdollistaa nyt integroidut, kevyet mallit.
Kädessä pidettävät työkalut ja kannettavat laitteet: moottorisahat, naulapistoolit, kannettavan tietokoneen kotelot, matkatavaroiden rungot jne.; magnesiumseosten kevyt luonne ja iskunkestävyys ovat erittäin edullisia näissä sovelluksissa.
Lääketieteellinen: Magnesiumseosten biologinen yhteensopivuus ja biohajoavuus ovat herättäneet huomiota viime vuosina, kun on tutkittu ohutseinäisten{0}}tarkkuusvalujen käyttöä stentin-kaltaisissa tuotteissa.
